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智慧分享
持续改进是什么?持续改进不是停留在口头上的讲法,这是个有实践的做法。
管理分两部分,一块叫维持,一块叫作改善。维持是基本的工作,而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度,更是方法。在日本企业里,特别是丰田,有这么几部分构成:
 § 5S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。§1955年提出“2S”,即整理、整顿,“安全始于整理,终于整理整顿”,后来生产控制和品质的需要,逐步的提出了另外的3S,即“清扫、清洁、素养”。
清洁活动是从职场环境的「整理」「整顿」「清扫」、即所谓的3S开始,将「根绝脏污」的这种观点推广到「设备」「作业方法」「组织」和所有部分,逐步培育「清洁的职场环境」「正确打理的设备」「切实的作业方法」「容易工作的组织」「明朗的人际关系」……的活动。
工厂管理
这里有一组数据,2001年11月,日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而效益平均增加了17%。
 精益5S/6S管理的实施将帮助企业取得如下的效益: 1. 创造一个优美和谐的工作场所,感动员工;  2. 感动客户,给客户以信赖的工作环境; 3. 提高产品品质,降低生产成本,缩短交货期;

完美6S目标是盈利:6S管理与效率、效益的连接

成功故事
编者按:采访老杨时,他显得有些腼腆,第一句话仍是:“让我做些机电维修、改进方面都可以,但是叫我怎么去把话说得动听些什么的,我就不会了,呵呵………“。的确,杨师傅虽然不善言语,但是对设备的维修维护却饱含热情,从进入公司以来就一直不断地对机器设备等做着改善。第一项改善是在四五年前对贴纸生产线的改善。因当时公司生产宜家产品,板材厚

编者按:5S的实施必将考验整个企业内部管理流程的是否合理,是否已经建立了自己系统的管理基准。比如:当我们在指导"整理"活动的时候,发现放在现场的在制品存量有的多达1个月甚至3个月.半年.我们就要求确定一个基准,比如:1周以上用不到的东西要当做无用的物品,其存放徒然浪费了宝贵的现场空间。

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