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智慧分享

  可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具,生产现场管理主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

日前我国已有许多汽车维修企业实行了“5S”现在管理,这些企业不但在管理水平上了档次,而且也深切体会到推行“5S”现场管理为企业带来的显著效益。
工厂管理
编者按:精益生产的推行实际上就是推动人的思想与行为转变的过程,只有思想转变了,行为才能转变,才能取得行动上的成功!
精益生产是彻底消除无效劳动和浪费的管理思想和管理技术,是对管理改善的尽善尽美的无止境追求。根据这一基本原则,结合自身的实际情况,确定推行精益生产方式的总目标,如铸造厂提出了“四无两优一提高”的总体目标和要求。其基本内容是:生产管理追求无库存,质量管理追求无缺陷,设备管理追求无停台,成本管理追求无浪费;优化生产,优质服务;提高劳动生产率。
以下是在民企推行5S的方法,提供给需要借藉的人,认为小儿科的外企人员勿拍砖。首先推行5S活动以竞赛形式。直接说5S竞赛,比5S筹划,5S方案都要好。是竞赛就有好丑,通过竞赛提高积极性。否则5S筹划,5S方案这样打出去,没有工人会配合你。工人会想这和他们有什么关系。这点明确了,下面就是实际运筹。
成功故事
编者按:对中国而言,西方的理念可能是最先进的,但东方邻居的经验则可能是最适用的。三星集团作为世界伟大的公司之一,其班组管理的经验值得我们学习与深思!
         在历经了长久的传统经营模式之后,要跳出禁锢转变成为精益企业不可能一蹴而就,需要经历漫长且曲折的准备期。
  在全球化的竞争背景下,中国制造业若想拥有持久的竞争优势和持续的发展,仅仅依靠低劳动力成本是不够的。中国制造业的企业管理创新状况和管理信息化水平,对中国能否实现从制造业大国到制造业强国的转变具有决定性的影响。
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