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智慧分享
    小编总结:曾经听我们公司的一位日本的精益生产专家说过,在日本基本每个印刷厂都知道精益生产,而在中国的印刷业企业很少有这样的情况,就算有也是对外宣传说实行了精益生产,但其实都是走走形式,领导或客户来参观的时候应付一下,他们一走全部又恢复原样了,根本就没有真正精益生产化。
    小编总结:世界经济进入了一个新的时代,今年,又是精益的一年!数据显示,今年将精益管理作为公司制造战略的企业数量增长超过了15%。越来越多的制造企业开始导入精益管理,以谋求建立自身的管理核心竞争经力。目前许多民营企业都在开始推行精益生产,而且已经有了一些成效。
    小编总结:中国是制造大国,世界排名第四,但是相对美国和日本这些国家,我们的技术和管理等等仍然落后很多。中国制造业的前景在精益生产这条路上,我看到了未来色彩的曙光。
工厂管理
    小编总结:精益改变的是我们的思想,我们的意识形态、我们的价值观,一切事物的进行都从减少浪费去策划和进行有效的过程管理。曾经有一位哲学家讲过:思想改变了意识就会改变,意识改变了行动就会改变,行动改变了习惯就会改变,习惯改变了人格就会改变,人格改变了命运就会改变。企业和人一样,如果它能认识到精益,从而实践精益企业就能走上良性发展的路上,并且愈走愈好。
    小编总结:只要我们保持良好的心态、以科学的方法推行精益生产,必将会为企业良好的发展构架、培育未来核心竞争力打下坚实基础,为企业事业的可持续发展提供强劲的动力。
    小编总结:精益生产在MRP-II基础上融入先进的制造技术,如JIT、TQM(全面质量管理)和按客户要求制造等等,是美国麻省理工学院在研究和归纳总结日本汽车制造业本田的先进的生产方式后提出的一种企业生产组织与管理模式。其特点是除去企业各环节中一切无用的东西,即每一员工及其岗位的安排原则就是必须增值,否则一律撤除。
成功故事

20117月,许昌卷烟总厂南阳分厂根据总厂6S管理活动总体目标,开始全面6S管理推进计划,迅速成立了以分厂党政负责人、各部门负责人为主任的分厂、部门两级“6S管理”推行委员会,全面展开“6S管理”标准、文件的宣传贯彻工作,同时建立健全6S管理推行管理的监督检查和考核机制。 

为促使全厂干部职工转变观念,深刻理解和积极参与6S管理工作,该厂与会的几位厂领导分别结合企业实际,就实施6S管理的意义、应避免的误区和有关要求进行了发言,并做了动员讲话。

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