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智慧分享
编者按:精益生产推动要看清形势、找对思路,不要被眼前事物所迷惑。持续改善或许只是眼前跳跃而诱惑你的美女,在诱惑中找寻和你长相厮守的另一半却需要眼光,否则就成了那些不敢结婚的富豪们的悲剧。
编者按:在精益生产体系中,培养多能工的做法是被很多企业认可的,轮岗制就能更好的发现,培养高质量的人才,还能一定程度上的防止员工流失现象。灵活应对突发事件,确保生产作业的正常进行,提高生产柔性,提升企业整体生产力水平。

编者按:在实际推行精益改善的时候,工人和基层人员都会积极地配合精益的改善行动,他们是最没有阻力的。而往往却是企业中的中高层管理者,不能很好的转变观念,不能配合精益革新的要求,同时又掌握着资源和权力阻碍精益的推进。所以精益生产的成败在于中高层领导的理念转变。

工厂管理
编者按:精益管理的管理更加科学和先进,使得企业有效的应对用工荒、原材料上涨等问题。甚至,降低食品企业对厂房的需求,使其大大缓解用地压力。而更重要的一点是,食品企业实现精益管理后,对市场的反应力也加速。
编者按:我国物流信息化建设还远未达到支撑供应链管理的水平,特别是物流信息系统的集成问题制约了整个供应链管理中物流能力的提升。而开展精益供应链是我国企业物流信息化的建设途径,整合更优秀,更敏捷的精益供应链。

编者按:为保障6S建设各项工作的有序、有力推进,使动车所基础管理水平跃上新台阶,从基础做起,全员参与,循序渐进,以素养为中心成立6S建设推进机构,制定详尽地6S推进工作计划。动力所将从严管理,巩固成果,持续改进,形成长效机制,把6S管理全面推向深入。

成功故事
编者按:五金企业目前都面临着客户下的订单普遍存在款多量少,交期短,插单很多的情况,而其产品结构本身又较复杂,工艺路线长,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变。生产计划不准确,导致内部的生产混乱,生产效率不高而且还不能按时交货,客户满意度下降甚至失去客户的订单。
编者按:6S是起源于日本的一种现场管理方式,无数企业的经验表明6S管理的成功应用可以为企业带来显著的改善。但也有无数的企业在实施过程中出现虎头蛇尾的现象,最终不了了之,为什么被称为“企业管理基础”的6S管理在中国出现这种现象呢?本文以某自来水公司的现场管理为例,分享该企业在推进6S管理内容活动中,如何将6S的精髓和做法,付诸于行动,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,从而提升企业的竞争实力。

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