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智慧分享
今天,一个企业的经营成败,很大程度上依赖于它的经营管理模式是否与以客户为中心的经济环境相一致。精益生产就是一种能够让企业实现这种先进的管理模式的方法,无论从企业内部还是整个供应链。当在整个供应链中的应用精益思想时,需要结合供应链本身的特点,考虑更多的因素,主要包括计划对整个供应链的可见性、计划的快速及时性、计划必须是考虑实际能力的、在计划过程中可
精益生产之工业工程IE:在日本,有作业研究、生产工学、经营工学、产业工学等多种名称。是从19世纪末期的“泰勒的科学管理法”(时间研究)和“杰布雷斯的动作研究”中发展成IE技术的,曾在史上留下泰勒制铁所的铲铁锹作业和杰布雷斯的建筑业砌砖作业的佳话。

精益生产基础之TOC理论原则基本考虑方法:1、视点为“持续储蓄” 2、倾力于瓶颈(制约条件),并突破3、为了储蓄,收入应比支出多 4、随着制约条件变化,瓶颈对策的实施,物理制约开始转变为市场制约

工厂管理
 编者按:与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:
编者按: 在推进精益生产中,项目团队开展了大量的准备工作。首先,收集项目所需的各类数据。包括产品信息,客户市场和工厂生产能力;公司产品的质量指标和变动信息;公司生产交付信息,库存数量变化情况;公司前4年的销售和下一年度的销售预测;公司的组织架构和生产运营体系;生产设备的设计生产能力和现有的生产效率及近
 5S/6S管理最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。 那么制药企业应该如何推进呢?   1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。相对于六西格玛来讲,精益生产更简单易懂,更容易操作实施,同时也是最有效,并很快看到结果的。
成功故事

 多年来,波音一直在世界民机市场上占据霸主地位,这无疑与它具有国际一流的生产制造与管理技术密切相关。自从上世纪40年代起就大力推行工业工程技术,努力实现生产过程的规范化和标准化,积极应用计算机信息与自动化技术,仅自行开发的应用软件就达800多项。如此庞大复杂的飞机,从接到客户订单起,在12~16个月内交付,其管理组织效率令人瞩目

TPM是TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT(全员生产维护)的英文缩写,即以最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为目标的全系统的预防维修,主要突出全效率、全系统和全员参加的特点。 在推行TPM设备维护精益改善项目之前,由于缺乏经验和有效的管理工具,中化南通的设备维护总是陷入事后维修的被动局面,

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