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智慧分享
编者按:作业不良与其他的一般不良的对策步骤都一样按照:原因分析→原因的验证→改正处置的顺序来进行,唯一不同的是、作业不良是人所造成的不良、所以我们必须在[人、为什么会制造出不良]上做充分的研究才能彻底地将作业不良降低。除此这外,还须正确地理解人的弱点、设计出不良品不出货的生产系统(防呆法)最终使品质确保.
编者按:如果问各位「为什么要做改善?」、「改善的目的为何?」这些问题的话,大多数人的回答都可能是「为了要解决问题」或是「为了要合理化」。但是,除了有将问题解决后的成就感和进一步予以合理化等等这些表面的因素之外,我们人的内心深处似乎有着一股隐藏的「冲动」在激励着。事实上,人类与生俱来就有创造的本能,这种本能和人们制作各种工具以供利用有着密切的关系。譬如:从
编者按:人类的历史是创造和改善的累积。人本来就是会思考的动物,所以能够享受到创造和改善的乐趣。为何要改善呢?无非是让我们的工作变得更简便、更省力、更快速。     
工厂管理

前面我们介绍了七种浪费,而消除七种浪费最好的手段是什么呢?这就是流线化生产。如果将一个工厂的浪费看做100%的话,那么建立一个流的生产线就可以消除约60%~70%,同时,流线化生产的建立,所花费的投资又是很少

1、问:我们做得越辛苦,就越快、效率越高吗? 答:不一定,要是掌握了技巧,可以很轻松的做得很快,起到事半功倍的效果
2、问:每班产量是660台时,每台节约0.01分钟(1DM)可以多做多少台相机?在劳动强度不变的情况下,通过减少动作数量、降低动作难度、节省动作时间来提高作业效率简单的说,就是怎么更省力、更快的做事
一、 附加价值1、 定义       附加价值=∑销售单价*销售数量 - (材料费+加工费)2、 增加附加价值的对策
事业扩大:以新事业的展开、开拓和新产品的开发来促进销售的数量
降低成本:降低采购成本,减少材料费;提高企业效率,降低加工费
成功故事
编者按:在过去的几年中,瓦楞纸制造商听到了很多精益生产的好处,而且他们中的许多人已经开始这一过程。美国包装公司(Packaging Corp. of America (PCA))制造部的副总裁John Martin说,如果你想要成功,你首先必须以正确的态度开始。在半个月前,在亚特兰大,由美国纸浆与造纸工业技术协会主办的国际瓦楞包装讨论会开幕上,他是回答产业问题的七个纸箱制造企业
编者按:在全体船员的共同努力下,大河轮节能减排工作取得了初步成效,但这一工作是长期的、艰巨的,它不仅与国家的政策、企业的效益,也与船舶的安全与管理密不可分。大河轮船员表示,要在阶段性成果的基础上,进一步向精益管理要效益。

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