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6Sigma融入TPM设备管理实践步骤

发布时间:2013/7/17  点击:2687 次
    编者按:六西格玛管理通过自上而下的活动,在企业内部形成一种以客户为导向,以流程为载体,以数据为依托的全员参与的企业文化。而TPM也是这种文化,强调全员参与,通过改进,提高综合设备效率,从而满足客户需求。六西格玛和TPM设备管理都是强调人员的参与,尤其是一线员工,组成一个个小的团队,成为企业内部的小细胞,开展活动。



    1.建立备件管理模型,科学制定采购计划,降低备件库存。为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题,项目小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标,运用六西格玛方法,建立了一个新的数学模型用来计算备件的安全库存。 同时,引入经济订货点概念,实现高低限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型,重新设定安全库存,修正库存低限、订货点、库存高限等参数,实现了采购计 划制定由经验决策向科学决策的转变。以fk机模型为例,企业对fk机的2373种备件进行分类,并重新确定安全库存。按照采购决策模型计算新的安全库 存,fk机库存金额下降约17.24%,pt机库存金额下降约20.65%,为下一步的降低库存提供了指导依据。 

    2.通过过程认证制度的应用,规范设备控制基准,保障设备的稳定运行。项目小组选择两个卷包机组,找出每个工序的关键输出点,根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准,并在此基础上制定维修作业规范和维修作业指南。通过过程控制计划,督促责任人定期对控制项 目、点检项目进行检测。实验性地引入了fmea(潜在失效影响分析)和spc(统计过程控制)两个工具。项目的实施提高了设备运行的稳定性,卷包车间滤棒吸阻不良品率下降10579ppm,烟支吸阻不良品率下降3122ppm,包装外观不同项目不良品率也得到大大降低。 

    3.应用视频监控系统,分析快速运行设备存在的质量缺陷。设备管理创新项目大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统,对无法通过全数检验、质量问题出 现概率又低的产品进行全过程视频监控。在对卷烟某牌号小盒封签包装不良的质量缺陷视频监控中,三天共发现了75盒小盒封签不良烟包。通过回放画面,找出了 产生不合格产品的时间点,并将当时的设备状况与出现不合格的因素进行全面对照分析,发现了产生不合格的关键因素,及时采取了对策。活动结束后,小盒封签不 良率已由14.5/盒/班降为7.3/盒/班。 

    4.基于5m+1e(编者注:man—人、machine—机器、material—材料、method—方法、measurement—测量、 enviroment—环境),建立科学分析机制,提升过程能力。小组成员针对hxd烘丝机的工作原理及结构特点,从人、机、料、法、环、测几个方面对 hxd出口含水率波动大的原因进行分析,导出33个潜在因子,并从中识别出6个主要因子,分别从设备、工艺、人员等方面采取了相应措施。rcc工序过程能力从0.76提高到1.37,hxd烘丝机出口叶丝含水率的标准偏差从0.31降低到0.27。 

    5.开展数据分析, 确定关键原因,快速保障新设备的稳定运行。为进一步提高设备有效作业率,项目组对2008年引进的两台频繁出故障的包装机进行了故障履历分析。筛选出了 ch、铝箔纸、商标纸、封签等主要故障部位,找出7项导致部位频出故障的关键因子。通过新方法的应用,新机的有效作业率明显好转,由76.4%上升到了 85.1%,仅用半年时间便进入了稳定期,明显少于原有设备需要1年进入稳定期的时间。 

    6.全员参与,逐步建立以指标为导向的自主维护机制。在影响滤棒甲等率的项目中,项目组新增了设备清洁样本,规范了操作工的清洁操作流程,加强了维修工的 巡检力度,有效提高全员参与意识。此外,还每天跟踪并公布相关信息,开展明星机台评选,形成了你追我赶的良好氛围。项目结束后,成型机故障率从0.63% 下降到0.47%,滤棒甲等率从82%上升到91%。

    充分发挥六西格理论和工具,去指导TPM设备管理活动的开展,六西格玛理论就是建立在数据的基础上的,而TPM设备管理不要求有强劲的数据支撑。
    TPM咨询导师点评:在开展TPM设备管理的活动过程中,其实有大量的数据会出现,这是我们就需要充分利用这些数据为我们服务。然而使用这些数据的方法,会自由而然的想到六西格玛工具。利用六西格玛工具,去找出我们一些容易遗漏的因子或关键部分。



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