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TPM设备管理在青岛啤酒公司的具体运用

发布时间:2013-7-18  点击:3911 次
    编者按:在啤酒行业竞争日益激烈的今天,现代啤酒设备已越来越复杂化和精密化,几乎全部采用PLC(可编程控制器)自动控制,实行流水线作业,设备的任何一个工序控制点出现问题就可以导致很大的经济损失。而TPM作为现代比较成功的设备管理模范,在许多行业都得到大家的广泛认知与应用。



    在啤酒行业竞争日益激烈的今天,现代啤酒设备已越来越复杂化和精密化,几乎全部采用PLC(可编程控制器)自动控制,实行流水线作业。从原材料输入到成品酒输出须经过几十道工序几千个控制点,中间的任何一个点故障将可能影响几百吨甚至上千吨酒的各项指标,也可能导致整个工厂停产,造成较大的产量损失和质量事故。因此,作为当代较为成功的设备管理模式的典范——TPM(全员生产维护),在许多啤酒企业已得到越来越广泛的应用。

    多年来,青啤五公司非常注重设备管理,紧紧围绕企业生产经营目标,积极推行设备的综合管理,狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展,我们深感很多方面还不能适应新的形势,特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少,对在市场经济条件下如何抓好设备管理,如何增强员工的团队意识,发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手,因此,工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要,决定在公司推行TPM管理,并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是:

    1.强化培训,掌握方法

    推进TPM设备管理光有热情是远远不够的,必须具备相关的知识和掌握推进方法。为了掌握TPM的理论核心和推进方法,我们采取走出去,请进来等方式,先后对广大职工进行TPM知识培训:派7名推进骨干参加了企业管理协会举办的为期4天的TPM知识讲座并全部通过结业考试;先后选了各车间、科室骨干45人次分别到平度海信空调厂、安徽、上海、扬州等地先进企业进行有针对性地强化培训或参观学习。学习回来后,公司专门组织外培人员进行了专题学习汇报,请参加学习和培训的员工讲学习心得或体会,以及下一步如何在本部门、本岗位开展TPM管理的工作打算。上述工作的开展,进一步统一了员工们对TPM管理的认识,也使我们初步掌握了一些开展TPM管理的方法和手段,大大地增强了员工们推行TPM管理的信心。

    2.健全机构、制定方针

    TPM是一项系统工程,它不是单一的设备管理,而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,建立完善了公司、车间和班组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组,下设TPM项目推进办公室,各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员,在主要部门成立了20个TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。

    3.广泛宣传、营造氛围

    为使TPM推进工作有的放矢地开展,我们首先对全体员工进行了问卷调查,调查结果显示:员工参与TPM的心态是健康积极的,但也存在一些问题:即员工对TPM管理了解甚少、认识不足,对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识;对推行TPM的信心不足;甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明:推行TPM难度很大,还有很多工作要做。

    针对员工存在的想法和心态,我们决定:从宣传教育着手,采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围,来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会,把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工,把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时,推进办还分别深入各车间、班组,组织了20个小组的座谈会,对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲;部门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传,还组织各部门在职工中广泛征集标语口号,并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛,并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和TPM专版,发到每位员工手中,使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想,理顺思路,提高认识,还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础,全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

    4.创建试点,带动全面

    公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》,以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号,在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划,按步骤进行整理、整顿,建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境,公司还进行了适当的投资,改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板,对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作,使这些班组环境面貌发生了明显的变化,各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘,班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为,员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功,使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果,同时也深感开展和不开展的确不一样,进一步激发了其它班组开展TPM活动的工作热情和积极性。

    在试点成功的基础上,推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核,广大员工自主工作热情高涨。他们充分发挥自己的聪明才智,积极出主意,想办法,使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。有的班组根据维修材料的不同形状,设计制作了挂架放置方式,既节约了空间,又便于取用和整理;有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计,使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用,使操作者对所做的事情一目了然;公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上,结合目视化管理的原理,创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。

    5.夯实基础,责任到位,做好设备初期清扫

    推行TPM管理的意义在于通过员工的自主工作,强化设备的自我保健,向设备零故障挑战。根据TPM的总体规划要求,从2004年12月份开始,我们开展了自主维护的第一阶段———初期清扫活动,具体做法是:首先从设备管理的基础工作入手,对员工进行培训,使员工对每台设备的性能参数和技术状况等有所掌握。然后结合小组活动对设备开展了全面的清扫工作,在清扫中强调清扫就是对设备的点检而绝非普通的大扫除。通过对设备的点检过程,达到找出设备潜在缺陷,减少设备人为劣化的目的。在清扫中发现员工的技能水平低,只是对设备表面进行清扫,为此,TPM推进办参与每个小组活动,对活动中存在的问题进行现场指导,另外,还组织主要部门TPM协调员、TPM推进人员先后到安徽杜邦化佳、安庆蒂柏格茨有限公司、青啤四厂进行现场观摩学习。

    6.建立激励机制,确保TPM活动持之以恒

    为使TPM活动持之以恒,公司出台了《TPM管理规定》,坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度,在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式,而是以激励为主。对各车间好的做法进行充分肯定,对搞得不好的单位进行公开曝光。同时还制定了《小组活动管理规定》,并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审,对获得前六名的小组分别进行奖励。将评审结果与年度单位评优相结合,这样做极大地激发了每个员工的集体荣誉感和成就感。员工们都自觉地规范自己的言行,并自主对工作现场进行了不断地改进,确保了TPM活动有效坚持,并能不断改进和完善。

    任何事物的成功都有其特定的土壤,不是照搬就能采用的。推行TPM也分为若干阶段,不同阶段有不同的标准和要求。大目标看着离我们很远,但把它分解成小目标,一个一个攀升,就能达到成功的顶点。



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