TPM设备管理突破桎梏的六把利刃

发布时间：2013/8/23 点击：2815 次

编者按：当竞争把企业推向“零利润”边缘的时候，设备成本已经成为你绕也绕不开的“拦路虎”。采购初期的“不在意”造成了多少无法根治的“浪费”？维修过程的“不认真”导致了多少本不该发生的故障？为什么设备故障频繁，设备维修人员天天忙于处理设备紧急维修？设备的利用率为什么一直得不到提高？好不容易导入了TPM为什么无法使其落地？

“六把利刃”以实战为立足点，针对TPM设备管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题，运用大量案例全程实例解读，为您提供最佳解决方案。

第一刃：预防检修

菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！

1. 故障预案制定技巧
2. 故障树工具
3. 备件预案
4. 两化三最原则
5. 资源共享
6. 预防检修的两条线
7. 预防检修的两个特性

第二刃：全员维护

TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

1. 每天三件事让操作人员动起来
2. 维保“绑定”让维修人员动起来
3. “四步到位”让全员参与进来
4. “驾照”管理使TPM推行开来
5. “即时激励”使TPM落实下来
6．工具运用：

第三刃：快速抢修

发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？

1. 故障快速处置
2. 抢修绿色通道
3. 故障排查思路
4. 疑难故障思路启发
5. 聚焦关键设备
6. 关注重复故障
7. 故障倒查断根

第四刃：创新改善

TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！

1. 创新障碍
2. 创新心态
3. 捕捉创新
4．改善提案
5．常态化机制

第五刃：确保安全

零事故是TPM设备管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？

1. 纠违章
（1）执法必严，违法必究
（2）违章的六种情形
（3）维修作业风险
（4）高危六时段
（5）选人“八戒”
2. 查隐患
（1）海因里希法则
（2）隐患评估矩阵
（3）风险设备与风险备件
（4）维修习惯与隐患
（5）防呆应用
（6）预案演练
3．建体系
（1）安全意识全渗透
（2）安全检查与纠偏

第六刃：前期避险

许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……

1.需求风险规避

(1).需求审查
(2).档次定位
(3).合理预留
(4).合理工期

2.采购风险规避

风险防范四原则

(1) 母本参照原则
(2) 锁定输出原则
(3) 事前论证原则
(4) 综合评定原则

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！

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