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TPM设备管理突破桎梏的六把利刃

发布时间:2013/8/23  点击:2815 次
    编者按:当竞争把企业推向“零利润”边缘的时候,设备成本已经成为你绕也绕不开的“拦路虎”。采购初期的“不在意”造成了多少无法根治的“浪费”?维修过程的“不认真”导致了多少本不该发生的故障?为什么设备故障频繁,设备维修人员天天忙于处理设备紧急维修?设备的利用率为什么一直得不到提高?好不容易导入了TPM为什么无法使其落地?


    “六把利刃”以实战为立足点,针对TPM设备管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,运用大量案例全程实例解读,为您提供最佳解决方案。

第一刃:预防检修

    菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救,关键的一点就是没有预案。我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样,发生故障“干着看”?现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临!

1. 故障预案制定技巧
2. 故障树工具
3. 备件预案
4. 两化三最原则
5. 资源共享
6. 预防检修的两条线
7. 预防检修的两个特性

第二刃:全员维护

    TPM强调三全,首当其冲的就是“全员”,但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业,如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

1. 每天三件事让操作人员动起来
2. 维保“绑定”让维修人员动起来
3. “四步到位”让全员参与进来
4. “驾照”管理使TPM推行开来
5. “即时激励”使TPM落实下来
6.工具运用:


第三刃:快速抢修

    发生故障怎样做到快速处置?现场大量短接的隐患背后是什么?故障一次次重复发生说明了什么?当故障排查陷入“绝境”时怎么办?

1. 故障快速处置
2. 抢修绿色通道
3. 故障排查思路
4. 疑难故障思路启发
5. 聚焦关键设备
6. 关注重复故障
7. 故障倒查断根

第四刃:创新改善

    TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的,制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关,但是,往往大家对于创新机遇默然视之,让我们一起以实例打开创新思维的闸门!

1. 创新障碍
2. 创新心态
3. 捕捉创新
4.改善提案
5.常态化机制

第五刃:确保安全

    零事故是TPM设备管理四个零目标之一,一个企业会因为一起事故而倒闭,一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销!但,天天抓安全还是隐患连连,违章不断,管理制度一大堆为什么到了执行就变样?

1. 纠违章
(1) 执法必严,违法必究
(2) 违章的六种情形
(3) 维修作业风险
(4) 高危六时段
(5) 选人“八戒”
2. 查隐患
(1) 海因里希法则
(2) 隐患评估矩阵
(3) 风险设备与风险备件
(4) 维修习惯与隐患
(5) 防呆应用
(6) 预案演练
3.建体系
(1)安全意识全渗透
(2)安全检查与纠偏


第六刃:前期避险

    许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的,前期许多不正确的需求被错误的提出,造成了投资的浪费和先天的不足……

1.需求风险规避

(1).需求审查
(2).档次定位
(3).合理预留
(4).合理工期

2.采购风险规避

风险防范四原则

(1) 母本参照原则
(2) 锁定输出原则
(3) 事前论证原则
(4) 综合评定原则



华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

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