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精益生产管理:员工一年提2万多条建议 采纳百分之93

发布时间:2013/9/27  点击:2924 次
    编者按:我们在变革推进过程中,作为变革主体的员工的建议将是宝贵的,以员工实际行动形成的改善案例更是宝贵。因此,在过程当中,我们可以组织改善提案活动,组织优秀案例评选活动,组织员工座谈等员工乐于其中的有意义的活动。对于变革过程中员工的行动给予表彰,给予赞美。哪怕是高层领导与员工亲切的握手、简单的语言交流都会成为员工继续行动,并取得变革更深层次的结果的最好的鼓励。


  国内第一个在批量生产时国产化率超过40%的轿车生产企业;国内第一家获得QS9000认证的整车企业……上海通用汽车有限公司从一开始就与“创新”结缘,7年来写下了一连串的“第一”,创造出“上海通用汽车速度”。而这一切,都源自“精益生产”管理体系所打造出的核心竞争力。

  据上海通用公司工会主席熊传林介绍,精益生产管理体系就是为汽车生产提出了五大原则,即“标准化”、“质量是制造出来的”、“缩短制造周期”、“持续改进”以及“员工参与”。然后将五大原则“分解”为几百个业务“环节”,每一个“环节”又用量化数据加以衡量,判断优劣。

  其核心就是“员工参与”。熊传林说:“合资企业要发展必须适应当地的环境和情况,而这点我们员工要比外方老总熟悉得多,因此,我们非常重视员工的建议。从去年9月以来的一年多里,员工已经提了2万多条合理化建议,其中被采纳的达到93%。”熊传林举例说,有员工提出了“目视化管理”,在车间的按灯板、产量板、工段墙、班组墙等凡是能记载信息的地方全部记上工作信息,让人对自己的工作状态一目了然。不仅在生产车间,就连公关部、财务部甚至职工食堂,都有精益管理体系的各种量化数据。

  为了防止错误的出现,员工建议设置防错系统,按照操作程序,工人安装第一个螺丝应该拿第一个工具,如果工人拿第二个工具去安装第一个螺丝,防错系统就会报警,没有及时改正,生产线马上就停下。这些建议对上海通用提高工作效率,提升产品质量有很大的帮助。可以说“无处不在”的精益管理体系是上海通用发展的保证,而其基石就是员工。据悉,韩国大宇等也纷纷来取经。

  在国内轿车企业中,上海通用是一家“抢眼”的企业,不仅在于其业绩,更在于它以用户和员工为核心的企业文化。

    十年磨一剑。在上海通用汽车精益生产管理体系成长发展的历程背后,闪耀着经营战略的智慧之光,管理运作的务实之光,制造员工的辛勤之光。曾经的辉煌是终点,更是起点。展望未来,丁磊总经理曾经说过,上海通用汽车将本着“卓越经营,不断超越”的精神,巩固从产品研发、制造、物流采购到营销服务等整个业务链上的体系竞争优势,确保企业的可持续发展。而作为业务链上的一个重要环节,制造体系必将继续秉承“以客户为中心”这一核心价值观,不断推进和优化“精益”制造理念,为使上海通用汽车成为国内领先,在国际具有竞争力的企业而继续努力。



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