以物流环节来分析如何构建精益供应链管理体系

编者按：精益物流是国内外现代物流体系建设的一个重要发展方向。近年来，精益物流作为一种商业营销、物流配送和企业管理的先进模式，开始受到各行业的关注。本文中，以物流环节来分析精益供应链管理体系，我们的主要目标是帮助制造企业中的高层管理人员定义特定的措施，以构建精益供应链管理体系。

我们需要思考的问题包括：

    如何实现OTD的最小化；

    如何实现总体库存的最小化；

    如何实现物料需求信号的有效传递；

    如何实现生产组织方式与物料供应的匹配。

    从各个子项目来说，包括：

    线边物流环节：

    在制品库存如何实现最小化

    线边定置如何实现最优化

    厂内物流环节：

库存如何控制

    仓库内如何进行分拣与排序

    仓库与生产线如何实现拉动信息传递

厂外物流环节：

    供应商厂外运输如何控制

    与供应商的物流协议如何确定

    与供应商的信息传递如何实现

我们定义清楚所需要解决的问题后，需要对这些问题进行分解成具体的工作任务，一是我们的工作能顺利按计划展开。具体的工作任务包括：

1，物料定义与单元化

    物料单元化包装器具选型

    物料包装单元数量设计

    配送上线包装方式定义

    工位定义

    工位物料存放数量定义

2，物流器具一体化

    物流器具结构设计

    物流器具需求数量规划

    物流器具编号规则

    物流器具管理流程

    物流器具维护与修理流程

3，线边规划布局

    零部件存储数量设计

    零部件线边料架设计：是否采用货架（通用性）及选型（外形尺寸及层数）

    零部件工位布置规划：货架或器具摆放方向与占地面积

    零部件线边物料作业方法设计

4，物料存储区域规划

    物料存储区域布局：（确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址）

    物料存储区域作业流程

    物料存储区域信息系统需求

    物流设备需求规划

5，厂区物流规划

    厂区道路动线规划

    物料上线路线规划与供给方式设定

    物料上线搬运设备规划：仓库至线边零部件输送方式（包括运输车辆的类型和数量）

    物料上线流程规划（包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程）

6，标识与目视化管理

    确定需要标识的部品及标识方法

    确定需要标识的器具及标识方法

    结合现有标准确定定置线标准

    确定指示类标识方法

    确定警示标识

    确定仓库及线边的器具、定置线色彩

7，信息系统需求规划

    物流信息系统需求

    物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求

8，供应商管理建议

    供应商评估流程设计

    配送责任范围规划

    供应商送货物流要求

9，物流体系组织结构建议

    物流组织结构与人力资源需求预测

    在精益生产中，不论是在企业内还是企业外，组织良好的物流始终具有决定性的意义。生产自动化和物料流的转移还会对于这种趋势起一定的促进作用。此外，今后进一步实现合理化的潜力将不太在于缩短机加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原则：谁想有条不紊地进行运输、仓储、放置和生产；谁不希望到处找东西；谁想随时知道什么东西位于何处；谁想使库存物资少而且很快可以拿到所需要的东西；谁就需要把数据流和物流组织协调好。
    这样，物料搬运技术和设备制造厂就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象：作为生产厂，一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织，另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题，使之实现量体裁衣式的解决方案。精益生产，或者说是整体精益企业，并不是什么奇迹，而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统，这时不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产、精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域，如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以，扩大精益涉及的范围和深化涉及的内容是企业未来的必然趋势。



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