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精益生产:分析陶瓷行业面临的问题及方向

发布时间:2014/4/24  点击:3391 次
编者按:过去的一年陶瓷行业可谓历经沧桑。不仅遭受着国际市场的“围剿”,同时还承受着国内节能减排“排头兵”的巨大压力。进入2013年,大的品牌企业已着手备战转型升级,中小企业或许要在大浪淘金中被洗牌。下面就站在精益生产的角度分析行业的问题。


陶瓷厂精益生产


    最近因为精益生产项目实施,有机会接触到陶瓷行业,对这个行业有了一定的认识,这个行业很有特点。希望能从精益生产管理为核心的角度分析行业问题并提出一些见解供大家探讨。
一、陶瓷生产的特点
    1.产品标准化程度不高。陶瓷生产主要工艺过程包括砂石研磨、配色喷雾成粉末,压机成型、煅烧和精加工,最后包装。其关键过程为配色喷雾,压机成型和煅烧,每个过程都有很多因素影响。比如如何按照色板配色,色料用量如何控制,压机成型各种粉料配比,煅烧的温度和时间等等都还没有完全标准化,当然在上百年的规模生产中积累了很多经验数据,但这些数据还远没有达到类似化工行业的计量标准。工人的操作水平,工作效率和质量都和经验有非常大的关联。总体材料用量偏差很大,很难用BOM表结构核算。
    2.停线损失严重。陶瓷生产的关键设备—窑庐,在煅烧过程中需要1000多度的高温,需要声温一个星期左右才能达到要求。因此,生产线发生停滞,遥庐需要继续燃烧燃料来保持温度。因此企业会尽可能减少停机,比如尽量减少换线,而且换线后下一个产品需要一定的时间调试来达到质量稳定。因此,很多企业会安排一条线尽量生产单一产品以追求低成本。
    3.生产管理非常粗犷。因为建筑行业的迅猛发展,给陶瓷企业的快速发展和高利润提供了契机。导致很多企业无心与提高管理水平,满足于原有的经验。员工缺乏危机感和竞争意识。
    4.人才缺乏。陶瓷生产过程中粉尘污染严重,生产现场环境差。优秀人才不愿屈就。
    5.原料不稳定。陶瓷用的砂石是自然资源,不同批次成分不同,工艺参数需要调整,色差普遍存在并产生大量小色号产品。小色号、小批量难以销售,因此成为积压产品。
    6.典型的推动生产模式。为一种产品配置的粉料用于生产其它品种的可能性很小,因此生产的粉料都需要完成厚道工序。
二、行业面临的问题
    1.利润萎缩。随着更多资金的投入,陶瓷企业向雨后春损般在中国大地遍地开发。从沿海著名的陶都佛山,到江西、安徽、湖南、山东等内地城市积极发展陶瓷企业,市场竞争越来越激烈。暴利时代一去不复还,生存的压力越来越大。
    2.市场需求的个性化趋势。随着城市的发展和人们生活水平的提高,人们渐渐不在钟情于那些小方块的或白或灰的小瓷砖,而开始在颜色、花纹、规格等方面有更多的追求。很多企业开始梦碎于全国各地的大小仓库,晴朗的天空突然暗淡。原来强占市场的法宝一下子成为了恶魔。
三、未来发展方向
    陶瓷行业面临的问题其实不仅仅是陶瓷行业的问题,每一个行业从发展到成熟都将面临这种阶段,只是陶瓷行业可能现在就处在这个阶段。
    其问题本质是生产的品种少批量大和客户需求的多品种少批量之间的矛盾问题,要解决问题无在乎从这两个方面的入手。两个方面都有人在思考,就改变客户方面,有些人会提出引导客户需求或选择客户。但我个人认为,客户对于其熟悉的产品或服务来说是很难引导的,如果是选择客户的话就意味着放去某些市场而导致市场萎缩。从短期来说,中低端市场还有大量单一品种的市场空间,比如中国的农村市场就有无比的潜力。但这些企业必然陷入价格战的深渊。
    从长远或目前的中高端市场来看,客户的个性化需求是一种强烈的趋势,因此企业想要继续生产发展,唯一的出路就是顺应市场需求,改变生产模式变成企业没有选择的选择。
    多品种、小批量的生产模式应对市场需求,引进精益生产方式提升企业管理水平是目前陶瓷行业最好的选择,也是很多前瞻性的企业领导人已经开始的探索。
    基于上述提到的行业特点,在陶瓷行业实施精益生产的过程中或者会有一些与精益原则似乎违背的原则。精益追求连续流,其实在现有的陶瓷企业基本上都是,但未来的发展有可能细化社会分工。比如有可能粉料加工会构成一些企业的主题。因为前文提到目前的行业标准化水平难以严格计算材料需求,如果按照顾客需求生产,必然导致粉料有可能过剩的现象,那这些粉料就会成为浪费,也成为很多人不改变生产模式的借口。但如果粉料加工作为一个企业的主题,它可以面队很多客户,过剩的粉尘的可回收利用的机会就增加。粉料企业可以采用回收的方式减少客户的损失。从消除浪费的角度,这也不是和精益生产管理思想违背的。
四、陶瓷行业急需解决的问题
    想要突破先阶段行业发展瓶颈,成功引进精益生产模式,还有很多急需解决的问题。
    1.加快产品开发流程,调整产品结构。巧妇难为无米之炊,多品种需要更多的产品,需要更快的更新和研发机制和速度。
    2.加快产品换线流程,实施快速换磨。快速换线是实现多品种少批量生产方式的基础,是员工接受新的生产方式的铺垫。
    3.加强质量控制体系。一方面运用统计分析原理,强化过程控制;一方面了解客户需求,把握需求要点和关键点,避免质量过剩。
    4.转变思想观念。技术的问题可以有很多方法解决,关键在于人的思想。以什么样的心态面对变革,以什么样的心态参与变革,以什么样的心态推动变革。能不能走出传统,挑战传统,变革成功的关键是人,最大的障碍也是人。




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