精益管理之IE工业工程问与答（四）

发布时间：2011/11/15 点击：3050 次

十一、问：关于系统IE，现代IE工业工程的讨论？
    答：1.系统ie要从设计开始切入，做design guideline（此是为生产服务）
    2.系统ie要从企业文化切入，做全员改善（此是企业文化）
    3.系统ie要做系统改善，企业远景规划、组织结构、生产流程（大的流程）。（此是企划）
    4.系统ie要跟财务是伙伴关系，跟现场是伙伴关系。（此是做事方法）
    5.系统ie要做大物流的改善。（物流改善，此是吸取丰田之库存是万恶之源，单列此项）
    另外，做到系统的ie是一个非常高的境界；我认为现在中国的ie还是应该以实际的现场改善为主，不断的把现场改善的触角伸到系统ie上，当然眼光要建立在系统ie上。
十二、问：IE工业工程的本质是什么？
    答：IE工业工程的本质是最大限度的获取附加价值！不管是改善，改革，还是创新，目的只有这么一个：获取最大的附加价值。
十三、问：如何制定标准时间？
    答：1.制订标准时间的方法不只一种：时间观测可以，既定时间标准法（MOST，MOD，WF等），标准时间资料也可以．
   2.实际的工时观测中也是有方法可寻的，确定有规律的作业与不规律的作业，观测规律性的作业，对于观测的次数也是有具体规定的，可以查询IE工业工程的相关资料，一般10次左右，剔除异常值
    3.工时观测的前提是作业标准化，否则得不出可靠的工时资料
    4.现场工时观测是改善，要在观测的同时注意观察，寻找改善点．
    5.有关宽放，宽放这个东西是工厂既定的标准，如果没有可以先确定宽放的项目，用工作抽样的方法确定．
    6.有关评比系数，这个也是有规律的，有一个评比系数的表格，相关项目查询就可以得到．另外，如果是你在现场运用速度评定的话，需要你反复看速度评定的录象，练习插销子的标准速度，还有一点就是多在现场观察．看的多了，什么样是比较合适的速度一眼就可以看的出来（这是经验问题，如果你看现场有那么几年，根本不要看什么培训录象．）
　按照经验来讲，如果现场一直都没有标准时间的话，就用直接时间观测来制定；如果原来有的话，还是采用MOST，RWF或者BWF比较好．
十四、问：IE工业工程师眼中的以人为中心是什么？
    答：IE工业工程的工作首先是使人工作舒适，改善的初始目的也是如此．做到以人为本首先是要使人舒服，否则就违背了IE工业工程的基本原则，大家看那动作经济原则，工效学，不都是首先使人舒适吗？
那么怎样做到以人为本呢？
    首先，改善的思想要端正，不是为改善而改善，改善不能增加劳动强度，有人说，IE工业工程就是为了降低成本，提高效率．没错，但首先要想到的是用更好的方法，不要你增加劳动强度来改善．
    其次，是思想的灌输．让他们了解IE工业工程，了解改善，改革
    再次，请他们参与进来，这是以人为本的根本．没有工人参与的改善是很难进行下去的，日本企业的全员改善，改善提案制度，QCC等就是＂以人为本＂．
十五、问：定单少时如何安置闲置的人员？
    答：这里边有两个问题：
    其一，如果已经造成了这种局面，要看后边定单情况，如果一直没有单，可以考虑解聘，或者辞工不补等措施；如果短时间有单，需要做的是教育培训工作；同时要做好下边的要员平衡工作．
    其二，防止这种现象出现，要做的是少人化生产，作成一套适合自己企业的要员平衡管理的运作模式．
十六、问：如何定管理人數？
    答：用事务工程分析以及工作抽样核定管理人员的工作量,以此量值来说话!这样的话比较好做,而且有数据说话,不会引起现场的反感!

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