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精益生产建设工程不能迷失在生产现场

发布时间:2014-8-12  点击:2330 次
编者按:企业在进行精益生产之前,一定要先了解清楚精益生产,这也是为了保证精益生产的顺利进行,这是每个企业管理者要做的事情,不能忽视,企业要认真的学习才能有好的发展。


                                                     精益生产布局流程
    与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:
  1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;
  2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
  3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
  4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
  5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
  精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的动态关注与执行组织。
    说到精益生产的建设与维护,国际一流企管对标必然涵盖拉动式JIT生产组织、全面质量管理建设、公司产供销人发财六大职能模块间的有机互动引导流程建设、公司内外快速响应之并行配合优化等系统工程。
    然而,时下大部分中国企业所进行的精益生产建设,其组织与开展的模式显然有失偏颇,至少是缺乏精益建设的科学系统观指导。换言之,多少中国企业的精益生产建设,已迷失于简单地生产现场局部改善,或曰头痛治头足痛治足,进而令到企业主得出投入产出效果不好的结论,最终导致大部分企业的精益生产建设工程半途而废。
    我们中国人学习新东西,通常都习惯于“顾名思义”。精益生产,也是如此。
    然而,对于新兴事物的学习,保持如此的思维习惯,我们很容易堕入肤浅、片面理解的陷阱,并在有失偏颇的思想意识指导下进行言行取舍,其努力的最终结果也就不言而喻了。
    精益生产是一个要求企业所有职能模块的全员共同同时参与和积极配合的系统优化工程。它的成功建设与维持,需要专业工程设计、个性化企业精益优化阶段目标定位、资源配合系统布局、整体与局部优化逻辑展开规划、月别周别工程建设组织与督导、季度别工程建设进度反省等一系列项目管理的专攻支撑。
    千里之行始于足下,九层之塔始于垒土。精益生产建设工程,也是如此。
    但旅行达标、筑沙成塔,绝不可能来自胡乱行走和随意堆沙。
    试想:新产品快速量产周期缩短、工厂产能发挥率提升、工厂生产异常工时减少、客户投诉发生率降低,哪一个目标的达成可能简单出自生产局部的改善呢?
    精益咨询导师点评:精益生产对企业的好处我们已经很明白了,解决了企业存在的很多问题,为企业也带来了实在的经济效益,这是企业老板都希望看到的,但是还是有很多企业在实施精益生产的过程中很迷茫的,他们不知道自己该如何去实施精益生产,企业一定不能迷失方向,要正确去对待精益生产,自己要做的事情也是很多的。





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