精益生产培训导师教你如何合理用人

发布时间：2015/3/17 点击：3600 次

编者按：众所周知，无论什么时候，企业都要时刻提升企业内部的工作效率，以达到企业利润的最大化，金融危机时期更是如此，要达到此目的，人的效率是最重要的部分，而精益生产体系正是秉承了这样的理念，注重人的发展，以人为本，体现“人是创造财富的财富”。

精益生产对人员的有效利用

一、安排轮班
    企业除了建设有效利用人力的生产线外，还通过有意识地安排轮班交替工作来提高员工对企业的认同感和向心力，从而使员工自主提高工作效率。事实上，轮班制是按生产力集中化的原则，将人员很好地进行分组的一种方式。例如，在从事只用手腕而容易疲劳的工作中，就定时进行轮班。这是因为随着电子化的日益进步，工作的疲劳程度和工作的难度也随之提高,对于这样的工作，很多精益企业已经开始尝试让工作人员改变工作姿势或是组织轮班人员进行疲劳性的工作。
    此外，关于工作时间，除了定期休息外，精益生产培训导师需要指出的是,企业还必须保障让工作人员一个月休假次数。这样如果在某时间内，只有某个人能从事某一工作，那么一旦这个人休假，就是一件很麻烦的事。反之，实行了轮班制后，如果轮班工作人员能够很容易地被组织安排，那么工作就能继续顺利地开展下去。总之，轻松、容易的工作被证实能够减轻工作人员的负担。可以说，企业针对工作人员采取轮班制的积极对策，同时也对整个企业生产系统的扩展完善起到了推动作用。
二、设备的U型单元式布置
    多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。U型机械配置是利用多技能作业员实现“少人化”做法的有效手段。精益生产培训导师认为在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求操作于单元内的生产作业人员能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，比如一人要能同时操作车床、铣床和磨床等。
    特别是U型生产线连结而成的“联合U型配置”，可以在需要减少时将各作业点减少的工时集中起来，以整数削减人员。在U型生产线上作业的多技能作业员，依照标准作业组合表，依次操作不同种类的机械，在标准时间巡回U型生产线一周，返回起点。精益生产培训发现这样，企业不仅提高了生产线运作速度，而且最大限度地发挥了作业员的劳动力价值。
    精益生产咨询导师点评：身为一名精益生产咨询顾问在以往企业实施的经历发现，在对一线员工合理的安排后，企业的生产效率会得到明显的提高，一般会提升40%左右，有的企业甚至提升了55%。可见，对一线员工工作方案有效的设计对企业生产效率的提升起到了关键性的作用。

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