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十步解剖如何绘制价值流程图(VSM)实例

发布时间:2015/3/27  点击:16290 次

  绘制价值流程图(VSM)是开始精益生产管理之旅的地方,它帮助流程管理人员看的更多,而非是仅仅单个过程的层面;它帮助你看见的不仅仅是浪费,而是您的价值流中浪费的源头;它为我们讨论运营流程是提供了一种通用语言;它使得关于流的决定图示化,以方便我们讨论;它将精益生产管理概念和技术连接起来,避免“摘樱桃”现象。

 

  

绘制价值流的四步骤
 

  有A, B, C, D 4位员工,他们之间的工作衔接关系如下:

  1. A员工负责下载数据

  2. B员工负责数据打印

  3. C员工负责数据审核

  4. D员工负责将数据录入系统

  5. A员工将处理后的数据上传

 

  那么我们该如何绘制当前状态--价值流程图哪?

 

  第一步:标题《价值流图—GSP流程》

 

  第二步:客户名称:An-De-Xin Company

 

  第三步:计算节拍时间

  TAKT Time=可用时间/必要的输出

  假设此流程有4名员工, 工作8小时,中间休息15分钟,需要每天至少处理100件Case,则节拍时间TAKT Time=4*(8*60-15)/100=18.6min/件

 

  第四步: 创建流程步骤(上面提到了,如何确定某个动作是否属于步骤)

 

  第五步: 创建数据表格; 对每个步骤创建单独的表格,其中包括可用时间,库存量,调整时间, 员工数量,切换次数等等

  AT=可用工作时间; C/T: 处理一个Case需要的时间;

  C/O=调整时间,处理上一个任务调整需要的时间,

  COT: 一次任务,需要调整的次数

  FTY: 每个流程步骤的首次通过率,可以理解为合格率

  No of PA: 此步骤需要的工作人员数量;Lot Size: 批量大小,一次任务,需要处理的Case数目

 

  第六步:创建材料和信息流,使用箭头创建信息系统图标,在需要的步骤之间加入描述性图标

 

  第七步: 在数据表下方,创建前置时间阶梯线

  时间阶梯线中的处理时间指的是每个Case的处理时间C/T

  等待时间要依据具体情形而定: 有时是C/T时间*库存;有时是无缝链接0;有时是公司规定的处理间隔时间

  计算Production Lead time=时间总和=10+200+0.5+0+2+150+3+60+5=430.5

  Processing Time=真正处理case的时间=10+0.5+2+3+5=20.5

 

  第八步: 确定首次合格率FTY和总体直通率FPY

  总体直通率FPY=各个步骤的FTY(首次合格率)*相乘=99%*98%*99%*97%=93.17%

 

  第九步: 挑战每一步骤,确定为“增值VA/非增值NVA/确保增值VE” 三类

  在步骤下方加入优化方案, 例如“remove this step”, “Reduce Lot Size”, “Reduce Upload Time”等等

 

  第十步: 另起一页, 做问题描述,如

  运输浪费,等待浪费,批量过大, 总体质量率表现不佳等等

  精益生产管理咨询老师点评:VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题,并彻底排除浪费。只有识别了问题,才能改善,很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题,是因为他们没有找到问题点。因此,要改善企业组织生产过程中的浪费问题,首先要学会如何制作企业有效的价值流程图。

 

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