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精益生产管理与标准化管理的从属关系

发布时间:2015/6/15  点击:2705 次
编者按:在推行精益生产的过程中实施标准化管理,通过对实践工作不断进行总结优化,把每一项工作流程化、标准化和具体化,并将各项工作细节进行量化,以提高各部门之间的协作效率和每个员工的工作效率,进而实现人与物的完美结合。



                                   精益生产管理与标准化管理的从属关系
    精益生产管理和标准化管理是一种从属的关系,标准化管理是一种管理手段,是精益生产管理的一个部分。标准管理是精益生产管理的初级阶段,或者说它是精益生产管理的基础,精益生产管理必须建立在标化的基础上。
  精益生产作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的,也叫“丰田生产方式”。它以“消灭一切浪费”为着眼点,设法在生产过程中以消除任何无用的动作、避免无用的努力、拒绝无用的材料,努力建立这样一种企业:消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动,同时持续不断地寻找并贯彻改进的方法。日本企业以这种“精益思想”相号召,切实改进了产品质量,推动了日本经济增长,使日本很快超过德国,成为世界第二经济大国。这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子,前往日本丰田等汽车生产商那里去取经。之后,精益企业和精益生产方式,随着日本经济的崛起而走向全世界。在企业中导入精益生产管理由以前的困难变成简单,在企业中开展精益生产培训活动,很快就能在企业中导入精益生产。
  我们对精益生产管理的定义是:精益生产管理是一种管理理念和管理技术,是通过规则的系统化和细化,运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。在国内,华致赢企管外,还有众多知名管理专家、学者和精益生产咨询机构,从不同的角度对精益生产管理进行了阐述,也提出过一些积极的观点。
    精益生产培训师点评:在精益生产中标准化也是一种类似的广泛性的标准化。在世界各地的工厂,你会看到同样的流程,同样的人力配置,同样零部件在统一规划的平台上生产。这种高度重复性,保证了最佳的经验可以传承下去,可以使生产达到同样的高效率,企业的体质是一个对内外市场快速响应的优秀体质。这也是精益企业多年来稳定迅速健康成长的秘诀之一。





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