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成本的优化从精益生产工厂布局开始

发布时间:2015-12-9  点击:1307 次

编者按:成本管理是通过搜集、利用成本信息,以成本最优化为原则,有组织、有目的地进行考核、分析、预测、决策等一系列的科学管理活动。随着激烈的市场竞争环境不断变化,我国企业要求得生存与发展,就必须使生产出的产品能满足市场需求,并且质优价廉,因此,加强成本管理,通过精益生产布局工厂,有效不断地降低成本是企业生死存亡的关键。



                                   成本的优化从精益生产工厂布局开始

    如何在支出陷阱中寻找最优,精益化管理流程将会为板结的成本结构优化开启一扇天窗。
    现代制造企业中,纯粹的以劳动力和资金为竞争优势的时代已经过去,企业追求的更多是一种以先进的生产技术为基础的变革技术,通过技术、生
产流程等的创新,在满足市场需求的同时最大限度的削减企业的经营成本,从而在日趋竞争激烈的市场环境中存续和发展。
    全球最大代工企业富士康将百万“机器人大军”计划公布于众后,引起外界瞩目。富士康的机器人计划虽有避免因长期重复简单的劳作使年轻员工
压力倍增而导致的N连跳的考量,但却在无意间推动了精益化的进程。
    对于制造企业来说,生产过程中的波动是客观存在的,企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的,这些波动的因素可以概括为人员、
机器、材料、方法、测量、环境(即5M1E)的波动,在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法,就是要提高企业的基础管理水平,使得波动最小化。对于富士康来说,人员的波动直接影响了其生产的效率性和财务性。
    “十二五”期间,我国要努力实现最低工资标准年均成长13%以上,职工工资成长15%。成本压力下,劳动力密集型企业富士康自然会考虑转变生产
方式。按照预先设定的程序,自主完成规定动作或操作的机械设备都的“机器人”无疑会在降低成本的同时使生产效率大幅提高。机器人作为精益化的重要参与对象,其在执行“自动化和准时化”的精益理念时将比受情绪波动的工人更有优势。
    此外,“富士康很大,生产能力很强,但并非无所不能。”据一位业内人士透露说,“苹果的标准,往往决定了富士康引入特定品牌的机器人。譬
如,某些微细螺丝的规格,被要求精确到百分之一毫米。”而这个问题亦是企业传统生产过程中所面临的问题,但精益化却能很好地解决这个问题。富士康的机器人,是精益的手段,但却间接推动了生产过程的优化,其在成本结构优化和效率上将直接推动企业的精益化进程。富士康正在经历着累并快乐着的转型阵痛。
    一个企业现金流动的频率和周期是反映一个企业经营状况好坏的指标之一,影响这个指标最关键的一个因素就是存货的存在。存货不仅占用大量的
资金,而且不创造价值,对于企业来说降低库存成本,追求一种合理的库存水平无疑是一种削减成本的方式。精益生产采用设置缓冲库存的方式,通过合理的配置约束环节和非约束环节的生产能力,来达到削减库存水平的目的。
    2012年7月,阿迪达斯关闭其在华唯一一家直属工厂后曾表示“关闭阿迪达斯苏州工厂是出于重新整合全球资源的策略考量,关闭工厂既与涨薪无关
,也与我们的库存情况无关”。但事实真的如此吗?劳动密集型的企业的优势在于低廉的劳动力成本和庞大的市场需求。当劳动力成本上升之后,对价格敏感的消费品企业在精益水平低下的情况下会首先倾向于撤离。与之相对应的却是国内服装品牌七匹狼正在逐步导入“精益生产”管理模式,通过拉近工序、流线化生产等,缩短生产周期,消除二次浪费,保证产品品质。
    成本结构的优化是精益管理的核心内容,企业新生产线、新厂建设以及新产品开发,都需要不断提高产品的可制造性,降低生产活动中的浪费。同
时缩短产品开发周期,减少开发环节的资金投入,提升产品开发品质和效率。
精益生产应该从建立工厂开始,如此,成本的优化才会更有效。





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