编者按：当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪裡；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最瞭解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
一、定义
自主保全活动就是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感(听、触、嗅、视、味)来进行检查，并对作业人员进行有关油、紧固等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理。
目前，一般企业通常的做法是操作者只管使用设备，设备的维护工作由设备专门技术人员来完成。由于操作者与自己的设备朝夕相伴，非常了解设备性能及运行状况，在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。同时，开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。因此，通过开展自主保全活动，使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及机能，并学会与应用日常保全的技能，提高作业的水准。
二、活动步骤
表10-1为自主保全活动的推行步骤，共分7个步骤。
自主保全活动推行步骤：
第一步，初期清扫(清扫点检)
初期清扫就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的理想状态，即彻底地清除附着在设备、磨具、工装夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，这与5S清扫活动不同。5S活动侧重于清除灰尘、杂物，而自主保全活动的清扫重点在于点检异常情况。
第二步，发生源、问题点的对策
发生源是指问题发生的根源或根本原因。问题包括故障、不良、灾害等，在这里侧重于污染发生的直接和根源部位，如产品或原料的泄漏、飞散、漏油、渗水、漏气等。通过初期清扫将设备清扫干净，就便于操作人员发现灰尘、垃圾、异常发生源及问题点。因此，第二步的发生源、问题点的对策就是针对以上问题点进行改善的活动，这些问题点在第一步时大多可以发掘出来，其中有些已经作了局部对策，但根本性对策在本阶段完成。
第三步，自主保全、临时基准的制定
第三步是为了维持第一步、第二步清扫的成果，对于清扫、注油、点检等制定基准书的活动，主要是开展目标时间内的清扫、注油、点检的维持活动。第三步是作为第二步制定的清扫准基准的补充，把注油和点检基准合并到清扫基准书上.制定出临时基准。
第四步，总点检
总点检是指生产现场的操作人员进一步掌握设备的构造、性能、原理，对照设备的最初状态(理想状态)，系统地对设备各部件进行分类点检，即发现潜在问题并复原改善的日常点检活动。
前面3步的活动主要是为了防止设备的劣化，第四步则是测定设备劣化的程度，主要是通过对员工开展机械要素、润滑、气压、液压、电气、安全等相关科目的基础教育训练，并根据科目类别彻底进行专项点检，以此提高全体员工发现问题点的专业技能。
第五步，自主点检
为了把前面四步活动中，对设备劣化进行复原的部位继续改善一步提高设备的可靠性、保全性和产品品质，要重新研究前几个阶段制定的清扫基准、进注油基准、总点检基准，开展高效率点检和无失误点检，这种自主完善的活动被称为自主点检活动。在自主点检活动中，当操作工人发现自己不能解决问题时，可采用二种方法:
①通过车间内部的广播系统呼叫维修人员;
②通过问题票的方法通知维修人员。
问题票是一种目视化的设备问题记录或通知，是成功推进自主保全、5S或前期管理活动比较有效的办法之一，即发现设备存在问题需要加以改善而自己无法解决时，用问题票记录存在的问题并挂在问题发生处的设备上，提示相关人员及时解决，当问题得到解决并经确认后，摘下存档。
第六步，标准化
对第一到第五步加以检查与改善准化。实现点检及其相关作业效率化与标准化。
第七步，持续改善
通过前6步的活动，现场员工具备了一定能力和士气，并通过自主管理活动不断地加以改善和积累。因此，第七步应保持自主点检的持续性，并不断改善，向零故障、零停车挑战。
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