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务实精益生产基础请注意这六点

发布时间:2015-12-31  点击:1687 次

编者按:由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。如果您不知道精益生产工作如何开展,可以以下文这6点来展开。



                                 务实精益生产基础请注意这六点

    1、建立完善组织机构
    成立由总经理为组长的精益管理领导小组及推进实施小组,分别负责精益管理各项工作的协调推动和组织落实。从精益生产的实践来看,公司
各级组织按照职责分工,在精益生产体系的构建中发挥了相应的领导和组织作用,成为精益生产持续推进的基础和保障。

    2、持续组织精益培训工作
    提高员工的精益技能和水平
    培训是提高员工精益技能和水平的重要途径,公司每年都制定具体的精益管理培训计划和方案,定期组织对员工进行精益理念、工具、方法等
各方面的知识培训。经过培训和考核,员工较好地熟悉掌握了精益管理的相关知识,具备了一定的精益能力。

    3、实行标准化管理
    提高生产运营管理的规范性和统一性,在生产现场、工艺操作等方面实行标准化管理,通过对各种制度、流程、作业规范等进行规范统一并公
示执行,提高了各项生产作业的规范性和标准化水平,从而有效保证了装置生产的安全、平稳运行。

    4、推行目视化管理,提高现场作业水平
    通过推行现场目视化管理,在装置现场设立管线设备标识、物料流向引导、现场作业规范、操作动态看板、生产信息看板等,指导操作人员现
场正确作业,既减少操作失误和差错,保证生产作业安全,同时提高了工作质量和效率,现场作业水平得到明显提高。

    5、持续推进5S管理,提高现场管理水平
    通过推行5S管理工作,改善现场管理秩序和水平,提高工作标准和效率。推进小组组织编制了《5S管理手册》,明确了5S管理的内容、方法、
标准、要求,全体员工人手一份。5S开展的范围包括办公室、操作室、生产现场、库房等各个区域。通过每月组织检查评比、召开5S推进情况点评会、悬挂流动红旗等一系列检查、督导、考核、激励措施,保证了5S工作的持续推进,改善了现场管理秩序和水平,提高了工作效率和标准。

    6、推行TPM管理,改善设备运行水平
    把TPM推进作为提高设备管理水平的重要手段,在经过相关培训、辅导后,、启动了TPM改善项目,以机动部、仓储部为样板率先开展。为保证
TPM改善项目的顺利推进,成立了TPM推进领导小组和工作小组,制定了详细可行的推进计划,并结合公司实际情况编写了TPM推进培训课件,组织对生产一线人员进行了培训。
    TPM改善项目逐步扩展到公司各单位,重点围绕生产设备的自主维护展开实施。逐步完善设备巡检、维护、保养、检修等一系列的制度和流程
,设备完好率、平稳运行率等均有明显提高。
    深圳华致赢企管精益生产咨询顾问寄语:企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本
,并且享受精益生产带来的好处。





华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

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