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食品企业应要重视的现场质量管理

发布时间:2017-4-6  点击:200 次

  做好现场管理的重要性

  《ISO9000:2008质量管理体系 基础和术语》0.2质量管理原则中,总结了形成ISO9000族质量管理体系标准基础的八项质量管理原则,其中:

  质量管理原则之四,过程方法:将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望的结果。——过程在现场

  质量管理原则之五,管理的系统方法:将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。——要搞清楚过程之间的系统关系,需要亲临现场

  质量管理原则之三,全员参与:各级人员是组织之本。只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。——员工在现场

  质量管理原则之七,基于事实的决策方法:有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。——实践是检验整理的标准,了解事实,需要到现场

  过程决定结果,好的产品是生产出来的,所以做好现场管理,是做好质量管理的重要部分,是各种管理体系能否实施、能否达到效果的关键,也是企业执行力的体现。

  重视现场管理的企业,管理体系文件和管理制度能够得到实施,并在实施过程发现存在的不足,不断地完善体系文件,持续改进企业的管理;反之,现场管理不好的企业,体系文件再完美,制度再完善,得不得落实,或者根本与现实不符,无法执行,文件、制度也只能是一纸空文,产品仍然会问题不断。

  任何一家企业的生产现场和管理过程,都会存在形形色色的问题,开始是临时出现的小问题,临时性小问题相对简单,如果及时解决,解决起来也比较容易。如果临时性问题得不到解决,积累久了就变成长期存在一直得不到良好解决的长期性问题。长期性的问题一般来说都比较复杂,而且牵涉到各个部门。解决这些问题的成本通常会比解决临时性问题的成本高出很多,而且由于牵扯的部门多,大家已经形成思维定势,认为本来就是这样的,得不到足够的重视,因为这些问题积累日久,司空见惯,其成本也已经为企业预算所接受,由此成为企业高成本运行的诟病之一。

  现场管理的目的

  现场管理的目的在于预防问题的发生,防患于未然。

  做好现场管理,及时解决或制止临时性问题,杜绝长期性问题的出现,是企业保证产品质量、降低生产成本的关键。不要等问题日积月累,导致企业产品质量问题频繁,经营成本庞大,才想到找管理咨询机构来诊断企业管理存在的问题。这就像人要注重身体保健,提高免疫力,并随时注意身体的变化,及时调节穿衣饮食和锻炼,不要等酿成疾病再病急乱投医。

  或者说要利用好自己的保健医生(现场管理者),不要等病入膏肓后一方面抱怨家庭保健医生无能,一方面找些野郎中回来把家里搞得乌烟瘴气。

  这里有两个关于医生的故事,可以说明这一点。

  神医扁鹊的故事:

  一日,魏文王求教于名医扁鹊:“你们家兄弟三人,都精于医术,谁是医术最好的呢?”扁鹊答:“大哥最好,二哥差些,我是三人中最差的一个。”魏王不解地说:“请你再介绍详细些。”

  扁鹊解释说:“大哥治病,是在病情发作之前,那时候病人自己还不觉得有病,但大哥就下药铲除了病根,使他的医术难以被人认可,所以没有名气,只是在我们家中被推崇备至。”

  “我的二哥治病,是在病初起之时,症状尚不十分明显,病人也没有觉得痛苦,二哥就能药到病除,使乡里人都认为二哥只是治小病很灵。”

  “我治病,都是在病情十分严重之时,病人痛苦万分,病人家属心急如焚。此时,他们看到我在经脉上穿刺,用针放血,或在患处敷以毒药以毒攻毒,或动大手术直指病灶,使重病人病情得到缓解或很快治愈,所以我名闻天下。”

  魏王大悟。

  管理心得:事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制,可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点,等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的“空降兵”,结果于事无补。

  人们总认为能解决“大问题”的人才是“大专家”,殊不知能在歌舞升平时杜绝“大问题”的人(或制度)才是最了不起的。

  现场管理者要做的工作是扁鹊的大哥、二哥的工作,而不是扁鹊所做的工作。只要领导支持,“大哥二哥”称职,就不需要扁鹊来穿刺放血开肠破肚,穿刺放血开肠破肚是不得已的行为,不但费用昂贵而且大伤元气。

  曾经与扁鹊同行的克劳士比也是这样认为的:

  1952年,美国制造业的黄金时代来临,克劳士比先生放弃了医生职业,在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。从一无所知开始,克劳士比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习的过程中,克劳士比先生越来越发现:大家所做的工作没有任何意义,质量管理存在着很大的缺陷。随着工作经历的不断增加,克劳士比先生对质量管理的认识也在不断深化,并逐步提出了零缺陷管理的基本思想。

  医生的视角:预防产生质量

  从医生的角度观察,克劳士比先生认为:制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳士比质量原则之一:检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。

  通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面,这是克劳士比零缺陷生产理论的精髓,也给我们的质量管理者指明了工作的方向,更为企业降低质量成本提供了理论基础,也是最大程度地保证顾客满意的基础。

  食品企业质量管理的特点

  1、技术含量低,准入门槛低。

  2、除酒、饮料等部分行业及产品外,大部分为劳动密集型企业,以人工操作为主,人对产品质量的影响很大。

  3、一线员工和基层管理人员文化水平较低,部分员工素质较差。

  4、员工来源广,更换频率高,熟练程度差,凝聚力欠缺。

  5、劳动强度不大,但劳动时间偏长,很多有文化的管理人员不愿意在基层工作。

  6、基层管理人员的水平有待提高。

  食品企业,尤其是劳动密集的型食品企业,生产无机械化生产的规律性,人为因素对产品质量影响大,所以做好现场的管理和监控,每个人每个环节都第一次就把质量做好就显得更为重要。

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