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工业工程运用到实处,才能发挥作用

发布时间:2017-4-12  点击:253 次

  1898年,泰勒在美国伯利恒钢铁公司工作,他研究装卸工人铲煤和铲沙工作,发现工人不愿意使用公司提供的铁锹。

  用公司使用的铁锹装卸矿砂时,每锹重达38磅,而装卸煤时每锹仅重3.5磅,两者装卸效率都不高。经过现场测定研究,发现每锹重21.5磅时装卸效率最高。

  因此泰勒为公司设计八种规格的铁锹,要求工人装卸密度大的材料时用小锹,装卸密度小的材料时用大锹。

  结果该公司过去需要400-600人所做的工作减少到140人可以完成,而铲煤的成本由每吨7-8美分下降到了3-4美分。

  吉尔布雷斯受雇于一家营运商,他发现工人砌砖方法各不相同,效率差别也很大,他便开始观察研究,以寻求最佳工作方法,结果改进后操作方法使每砌一块砖的动作由18个各减至4.5个,由于减少无效劳动,使每小时砌砖速度由120块增加到350块,工作效率提高到了近200%。

  以上,就是工业工程发展史上的两个经典案例,提高企业效益与效率是工业工程追求的目标,其核心是减少浪费,那么如何运用和推进工业工程呢?

  我们该如何运用和推进工业工程呐?

  一、防差错的设计思路。

  要求我们所有的管理人员在设计工艺路线、设备操作时充分考虑员工操作失误,不要考虑员工在万无一失的情况下操作。

  二、一个流的运用。

  判断一个企业好坏的第一个标准就是工厂堆放物料或成品是否非常多,若非常多说明企业内部物料不流动,信息不拉动。

  一个流顾名思义就是产品在生产或加工过程中单件(按组)流动,在加工车间一个流得到充分运用,但要注意一个流中每个工作点实际工作时间,不要使一个流中每个工作点的实际工作时间一致。

  加工车间有效工作时间占生产时间不超过10%,如何减少或优化90%的时间是我们要思考的内容。一个流的使用过程中要注意每个工作点的节拍,原则上每个工作点的节拍确保基本一致。

  三、物流的优化。

  物流优化之前最关键是设备的布局,而设备布局中最关键的是不要考虑设备的固定,要考虑设备的随时调动与搬迁,适用不同产品组合生产的需要。

  减少产品落地次数是物流优化的结果,物流优化要站在整个供应链上考虑,要站在整个产品的价值流上考虑。

  我们要考虑内部的物流优化,同时更要充分考虑与客户的物流对接,物流器具的标准化是物流工具设计的基础,我们设计的物流运转器具一定要确保员工喜欢用,如果员工不喜欢的物流器具说明是设计的失败,我们一定要考虑设计物流的器具的可操作性。

  四、动作分析的应用。

  吉尔布雷斯砌砖动作的分析是动作分析领域的鼻祖试验,我们在实际工作中存在大量动作浪费,只是我们大家都已经习惯了,最简单的方法是用摄像机摄像,然后一组人员对每一个动作进行分析。

  仔细分析你会发现,我们工作中30%以上动作都是浪费。我们在工业工程的运用中强调设备自动化,但如果能够满足生产要求,设备越简单越好;自动化的设备某些时候会带来更多的停机时间的增加和维护成本的提高。

  五、作业改善的应用。

  通过学习作业改善的四个步骤,首先是项目分解,然后是问自己5W1H,结合优化的ERCS四原则,确定最新的优化方案,根据优化的方案组织对员工进行培训.

  在医院,大部分时间在等待而不是看病;在国内乘飞机,我们等待的时间超过旅行的时间。这些都是发生在我们身边的事情。而工业工程,是一种简单朴实的手法进行现场管理,是提升效率与效益的最基本方法,希望大家先有着改善的思想,先树立“常识往往是错误的”的认识,从基础入手,把基础做扎实。

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