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制造业加强生产现场管理的方法

发布时间:2017-7-31  点击:364 次

  制造型企业生产现场的普遍现象:半成品堆积如山,生产线却停工待料;成品积压,客户却天天催货;放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边;一边交期紧急,一边返工返修不断;很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量;整批产品常常因为一两个零件而搁浅耽误;有人没事做,有事没人做。你的企业,是否也是如此?

  生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录,是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。如何加强生产现场管理?华商永续精益生产咨询给出以下方法:

  1、现场管理的五项要求

  ·当问题发生时,要先去现场;

  ·检查现物(有关的物品);

  ·当场采取暂行处置措施;

  ·发掘真正原因并将其排除;

  ·标准化以防止再发生。

  2、现场管理的“三五”要求

  ·操作“五按”:按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令;

  ·工作“五干”:干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度;

  ·结果“五查”:由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

  3、现场管理的“五字检查”法

  听:听设备运转过程中是否有异常声音

  摸:有无异常的发热或抖动、振动等现象

  查:监测,关键、特殊工序受控情况,油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据

  看:有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象,设备运行参数是否符合规定要求

  闻:有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味

  4、改善的十条基本原则

  ·“存在的都是不合理的”

  ·强调理由是不思进取的表现

  ·立即改进,及时比正确更重要

  ·反复追问为什么,总能找到问题根源

  ·许多问题的解决,就在于否定不可能

  ·更应该重视的是不花大钱的改善

  ·不要追求完美,完美都是从不完美开始的

  ·最清楚改善的是处于第一线的操作人员

  ·只要是改善,最小的事也值得去做

  ·改善永无止境,没有最好,只有更好

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