精益TPM管理知识(二) |
发布时间:2012/4/12 点击:5126 次 |
12.自主保全7STEP: 1STEP:初期清扫 2STEP:发生源、困难部位对策 3STEP:清扫、注油假基准书完趁完成 4STEP:总点检 5STEP:自主点检6STEP:工程品质保证 7STEP:自主管理 1STEP以TPM设备为中心的技能式清扫;0STEP以环境为中心 13. 1STEP的目的: 直接接触TPM设备来彻底去除污垢,是潜在缺陷显形并彻底消除;能够用眼睛发现,判断不合理 14. 1STEP的目标: 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷,即微缺陷0化;彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。 15. 改善四原则: 消除;结合、统一;重新布置、组合;单一化、简单化。 16. 2STEP目的: (人的目的)改善垃圾、灰尘、污染发生源,飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油点检周期;学习设备改善方法,提高实质性的效果。(设备的目的)在具体的时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。从而防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上,提高品质,防止劣化,发现微缺陷,提高TPM设备的信赖性,提高设备的保全性。 17. 2STEP实践活动内容: ①时间目标设定。 ②清扫(假)基准的制作和改善。(为了把诊断中的设备清扫水平以后确实的维持,把操作者不得不要做的事情,整理为清扫基准)。2STEP的进行方法:对顺序和部分阶段的分类方法。(首先进行发生源对策,改善设备来使清扫变的容易,困难部位对策是首先改善清扫的顺序或工具,在所有的对策中失败时,采取最后的选择,使清扫容易进行对设备进行改善。) 18. 2STEP内容说明: 树立发生源对策,采取防止飞散的对策,改善清扫困难部位来缩短时间 19. 发生源对策: (减少、控制、隔离、接尘)消除发生源;防止异常(生产性、环境性);为缩短清扫时间,清扫工具开发及设备的改善(精密工具的开发等) 困难部位对策:(清扫方法改善,设备改善)点检为主;点检方便;为了点检方便,提高TPM设备的缩短清扫时间;保全性;故障减少。 20. 如何进行WHY WHY分析: 现象把握;对现象的观察;研究和召开,做实施对策方案准备;对策实施。 21. 品道CREEN CARD(品道绿卡)CROSS CHECK(交叉点检表)班长-职长-科长点检 ¥三现地图作用: 通过制作三现地图了解设备的结构和原理。两长两短:延长点检周期和清扫周期/缩短点检时间和清扫时间 22. 什么是6σ? 6σ是一套卓有成效的、以顾客为中心,通过企业流程设计、改造和优化来达到降低成本,提高生产力和质量的管理体系。也是企业获取和维持竞争优势的具有突破性成效的管理方法。一百万个产品中3.4个不良 华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处! |
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