精益TPM管理知识（二）

发布时间：2012/4/12 点击：5126 次

12.自主保全7STEP：
    1STEP：初期清扫 2STEP：发生源、困难部位对策 3STEP：清扫、注油假基准书完趁完成 4STEP：总点检 5STEP：自主点检6STEP：工程品质保证 7STEP：自主管理 1STEP以TPM设备为中心的技能式清扫；0STEP以环境为中心
13. 1STEP的目的：
    直接接触TPM设备来彻底去除污垢，是潜在缺陷显形并彻底消除；能够用眼睛发现，判断不合理
14. 1STEP的目标：
    彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化；彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
15. 改善四原则：
    消除；结合、统一；重新布置、组合；单一化、简单化。
16. 2STEP目的：
    （人的目的）改善垃圾、灰尘、污染发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位，缩短清扫、注油点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果。（设备的目的）在具体的时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。从而防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上，提高品质，防止劣化，发现微缺陷，提高TPM设备的信赖性，提高设备的保全性。
17. 2STEP实践活动内容：
    ①时间目标设定。
    ②清扫（假）基准的制作和改善。（为了把诊断中的设备清扫水平以后确实的维持，把操作者不得不要做的事情，整理为清扫基准）。2STEP的进行方法：对顺序和部分阶段的分类方法。（首先进行发生源对策，改善设备来使清扫变的容易，困难部位对策是首先改善清扫的顺序或工具，在所有的对策中失败时，采取最后的选择，使清扫容易进行对设备进行改善。）
18. 2STEP内容说明：
    树立发生源对策，采取防止飞散的对策，改善清扫困难部位来缩短时间
19. 发生源对策：
    （减少、控制、隔离、接尘）消除发生源；防止异常（生产性、环境性）；为缩短清扫时间，清扫工具开发及设备的改善（精密工具的开发等）困难部位对策：（清扫方法改善，设备改善）点检为主；点检方便；为了点检方便，提高TPM设备的缩短清扫时间；保全性；故障减少。
20. 如何进行WHY WHY分析：
    现象把握；对现象的观察；研究和召开，做实施对策方案准备；对策实施。
21. 品道CREEN CARD（品道绿卡）CROSS CHECK（交叉点检表）班长-职长-科长点检￥三现地图作用：
    通过制作三现地图了解设备的结构和原理。两长两短：延长点检周期和清扫周期/缩短点检时间和清扫时间
22. 什么是6σ？
    6σ是一套卓有成效的、以顾客为中心，通过企业流程设计、改造和优化来达到降低成本，提高生产力和质量的管理体系。也是企业获取和维持竞争优势的具有突破性成效的管理方法。一百万个产品中3.4个不良

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！

【返回】【打印】

上一条：精益生产IE：生产革新的基本要点

下一条：精益TPM管理知识（一）