优秀班组长训练之七：班组长的改善浪费 |
| 发布时间：2013/3/28 点击：2997 次 |
| 很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别是优秀班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出151种浪费原因,优秀班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。 1 时间的浪费: 1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料 2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示 3)缺乏对全天工作内容的认识 4)对一线主管的命令或指示不清楚 5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6)不应加班的工作,造成加班 7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8)放任下属故意逃避他们能作的工作 9)需要的人员不足 10)保有太多冗员 11)拙于填写报告及各种申请表格 12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 14)未要求班员准时开始工作,松于监督 15)拖延决策 16)一线主管本身不必要的请假与迟到或不守时 17)迟交报告 18)需要修理时未立即请查原因 19)工作中不必要的谈话与查问 20)一线主管不能适当的安排自己的工作与时间 2 创意的浪费 1)未能倾听下属的建议 2)未能鼓励下属多提建议 3)在各种问题上不能广听部属的意见 4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6)未充分向其它部门(如生技等)请教 7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)未能从一线主管会议中获取有益的意见 9)管理机能不好 3 材料与供应品的浪费 1)督导不良,造成材料的浪费 a.对新人指导不够 b.指派新工作时未充分指导 c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d.机械故障或未调整好 e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2)未让部属了解材料或供应品的价值 3)命令与指示不清 4)纵容不良的物料搬运 5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9)不能适才适用,特别是新人 10)请领太多材料,多余却未办退料 11)未请领正确的材料,用错材料 12)未检查材料是否排列整齐,正确放置 13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路 14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)让不良材料当良品流入制程 16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)可再用的材料当废料处理 18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 19)产生不良未立即停止生产 4 机器与设备的浪费 1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等 5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械 6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8)缺乏定期清洁,机器不洁 9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑 10)应修理之处未立即办理 11)机器没有适当的操作说明书 12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 13)纵容部属用「不当方法」修理机器 14)一线主管不知机器与设备的最新型式 15)未促使部属注意机器的价值与情况 16)滥用小机器作笨重工作 17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 18)可修理的机器却报废 19)没有效率管理之数据(机械效率) 5 人力的浪费 1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 a.未评估员工变动之直接与间接成本 b.“管”得太多,聪明的领导却太少 c.对纪律要求「太严」或「太松」 d.能做到的「承诺」,却未遵守 e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚 g.强留部属在他极端不喜欢的工作上 h.对待部属不公正 i.部属争吵时,偏袒一方 j.对一个部属批语其它的部属 k.未能查出自愿离职部属之理由 l.不能向部属正确说明公司的目标与政策 m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策 n.一线主管的权威、架势不好 2)不能使新进人员充分发挥其生产力 a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 b.对新进人员没给予安全的工作指导 c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容 d.没有选择够格的人配合工作 e.对学习速度慢的人没有耐心 f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度 g.未尽可能的接近新人 h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等 i.未安排完整的训练计划 3)未使部属尽其所能: a.未指导部属如何做好工作 b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 c.未对部属的进步与个人生活表示关心 d.没有容纳部属错误的雅量 e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 g.纵容部属派系存在或组成小圈圈 h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系 i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 j.生病的部属仍让他工作 k.未给予需要的协助 l.当可能且适当的时间,却未给予升迁 m.未考虑影响薪资与工作条件的问题 n.未训练一个后补者 4)欠缺对标准工时教导之概念 5)欠人员效率管理之数据 6 意外事故的浪费: 1)未认识到预防意外事故是工作的一部份 2)未对全体部属彻底说明安全事务 3)未给机器装上安全防护,并使确保有效 4)纵容在工作场所滥用安全防护 5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 6)未彻底了解意外事故的间接成本 7)物料放置不善 8)不了解构成意外危险的成因 9)未保存事故记录,却未加分析与应用 10)未建立良好的安全范例 11)没有定期与切实的检查安全 12)未能持久地执行安全规则 13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等 14)一线主管未认清其安全责任与事故责任 15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 16)未与政府或保险公司之安全检查员配合 7 缺乏合作的浪费; 1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作 2)未确实了解公司政策并向部属解释 3)不能聪明地处理谣言 4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管 5)未适当地将部属的意见反应给主管 6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人 10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等 8 空间的浪费:(整理整顿) 1)材料之不适当排放与储存 2)未充分注意材料在工厂中的途程计划 3)机械与其它永久性设备之错误安置 4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 5)废料未报废 6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间 8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 9)照明不足,形成黑点,死角 10)单位内布置不良,不能保持条理 11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分 12)未重视事理整顿的重要 13)未培养及督导物品用完要归定位 14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持 华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！ |
| 【返回】 【打印】 |
Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话：0755-29654556 传真：0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com 交流群：
快速导航：5S咨询 6S咨询 TPM咨询 精益生产咨询 精益生产培训 供应链管理咨询 精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图
网站备案号：粤ICP备11104607号-1