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精益生产之快速换模

发布时间:2013-4-18  点击:1507 次
 


一.什么是SMED(快速换模)?
  SMED是single minute exchange of die的缩写,单分换模,实际上我们习惯称之为快速换模,它也被称作快速生产准备,该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法,它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。 

 
改进前的换模程序:

1.机器停机后,原有的模具被取出并放到活动台板上

2.吊车从台板上吊起模具,移至存储区域并放下

3.吊车然后从存储区域吊起新的模具,并转移到台板上

4.新的模具安装,启动机器

该切换过程中涉及到两次起吊作业,然而此操作过程中机器是停机的 


改进后的换模程序:

1.在机器停机以前,用吊车将新的模具移至机器的旁边

2.机器停机,原有的模具移到台板上,用吊车将其吊到机器的旁边

3.吊车将新的模具吊到台板上,安装模具并开机

4.机器开始新的运行后,才将原来的模具送入存储区域

该顺序中尽管有多次起吊作业,然而重要的一点是停机时间缩短了
 

二.实施SMED的好处:

(1).提高设备利用率(TRS)及稼动率.(2).减少批量大小.(3)缩短交货期.(4)降低库存水平.(5)生产效率提高.(6)减少浪费. 

三.基本概念

  换模的时间是内部操作与外部操作的总和.外部操作是指可以在设备运行过程中进行的换模(调整)工作,如放置及拆卸设备;内部操作指只有在设备停机才能进行的换模操作,如第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备. 

四. 快速换模的具体实施步骤

(1)观察
利用2-3个小时,主要对换模现场进行观察,有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来,并对整个换模过程进行分解及分析,并记录下时间,召开会议,涉及换模的人员及支持部门全部参加,讨论观察得到的结果.
(2)组织
区分内部操作与外部操作,制定外部操作的检查表,检查单是减少换模时间重要的一步,检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作,同时制定内部操作流程,制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
(3)实施
这一阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
(4)改进
在上一步的基础上,对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。
(5)标准化
标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,分享改进的成果与经验。

顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

 
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