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如何深入推进6S管理

发布时间:2013/4/24  点击:2738 次

    6S管理为突破口,以贯彻质量保证体系为主线,以办公室、生产现场、库区为重点,以示范科室、标杆机台、标杆岗位为带动,创造干净、舒适、安全、高效的工作环境,全面提升员工素质和精细化管理水平。通过严密组织、细致规划、全程控制、持续改进,确保了6S管理工作的扎实推进,取得了一定成绩。

    健全机构,明确责任,为6S管理的顺利实施提供组织保障。该分厂成立了6S管理领导小组,各部门分别设立6S兼职督导员。领导小组负责6S管理推行的全面工作,厂部办公室负责分厂6S管理整体推行工作,分管厂区、办公区的6S管理推行和实施;生产科分管车间、库房的6S管理推行和实施。同时,实行部门“一把手”负责制,要求各部门负责人务必做到亲自安排、亲自参与、亲自抓落实。上述部署和要求从组织上保证了6S管理在分厂的顺利实施。

    组织开展全员6S基础知识的培训。各部门结合本单位实际,相继制定了6S管理培训实施计划,以部门6S管理督导员为主,采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式,对职工进行培训和测评,为6S管理工作的顺利开展奠定了良好基础。

    制作6S管理看板。该分厂为各部门统一设计6S管理看板,将各部门组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上,并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏,随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、部门6S管理推行计划、推行要点及活动征文等,不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。

    确立6S管理示范区,以点带面,扎实推进。对分厂来讲,推行6S管理是一项崭新的课题,如果还没有取得经验就在各部门全面推行,很有可能会影响部门工作的正常开展,效果也难以保证。

    集中清洁和自觉清洁相结合。对生产、办公工作的责任区域、设备、工装、办公器具等进行彻底清扫;各科室、车间划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境;各部门按照分厂提出的“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,相继制定了严格的清擦标准和规章制度,坚持分工负责,每日进行检查、考核、反馈和通报,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。


    以“红牌作战”为手段,持续改进,不断提高。在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上,各部门先后开展了“红牌作战”(编者注:红牌作战即找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的),有效推动了6S管理活动的深入开展。通过“红牌作战”,车间整理不彻底、标识不明确、卫生不清洁及安全隐患等方面存在的问题得到了较好的解决。

    持续改进,提高完善。管理是企业永恒的主题,管理永无止境,没有最好,只有更好。年初以来,为了继续巩固和深化6S管理成果,该分厂按照“向6S要质量、要和谐、要素养、要文化”的要求,以提高素养,建立长效机制为目标,在全厂范围内深入开展了为期两个月的“完善设施性能,规范管理行为”综合整治活动,使各项基础设施和安全设施进一步完善,并从细节入手,进一步加强6S的管理延伸工作。
    先后对全厂的道路、建筑(包括家属区楼盘)和空闲场地进行了规划、编号与绿化,同时实施和推行了计算机管理6S等,并将6S管理向三产在主业的服务场所延伸,规范员工工装,树立服务标兵,弘扬先进事迹,有效增强了三产人员的规范意识和自律意识,较好地促进了三产服务质量的不断提高。




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