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精益生产之TPS模式的主体

发布时间:2013/4/25  点击:2743 次
    TPS,即丰田精益生产方式,是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法,以消除浪费、降低成本为目的,以准时化(JIT,Just—in—Time)和自动化为支柱,以改善活动为基础。丰田精益生产方式TPS,即中国认为的精益生产。通过采用PDCA(计划、执行、检查、纠正)的方法解决问题,改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。

    丰田精益生产模式的两大主体:持续改善和尊重员工。

    精益生产持续改善中包含三大基本原则:

    1.挑战和机遇。为了实现目标需面对的挑战和机遇,必须有一个长远的愿景,理解该学会什么?比想要做什么更重要?我们该如何把握机遇,在现有情况下做好何种准备,然后就会产生直面挑战的精神力量。基于此,我们不得不每天对自己提出挑战,以检查是否正在实现目标的路途上?

    2.持续改善。永不满足,任何流程都不可能设想得非常完美,因此要持续不断地改进,坚持不懈地进行创新和发展。不管是现场的看板、目视化、标准化还是其他的管理,都要发扬员工的积极性和参与热情,共同将持续改进做好,因持续改善是个永恒的话题。

    3.现实现场现物。无论何时,都必须亲自到现场去观察事实,做出正确判断,促成共识,以尽可能快的速度达成目标。“三现”原则是现场管理的核心和精髓,没有现场的观察,就没有发言权。


尊重员工的核心包含两大基础性原则:

    1.尊重。要重视每一位工作伙伴的问题,尽力建立相互间的信任。每个人都有义务帮助别人完成目标。作为一名管理者,给下属们设定了目标,就要负起帮助他们达成这个目标的责任。如果只是一味地指挥和强调目标,而不去给下属以精神和实质上的帮助,这样的管理者是不合格或是不称职的。

    2.团队合作,也称团队精神。通过团队合作来解决问题,挖掘每个团队成员个人的潜力。这个思想就是要鼓励和发动员工将自己的聪明才智贡献出来,融入团队协作中。团队不仅局限于车间里的生产小组,更要着眼于整个部门,及至整个公司。这和我们企业一直推崇地“以厂为家”,“厂兴我荣,厂衰我耻”无形地结合起来了。

    精益生产培训导师点评:企业的发展离不开员工的发展和整体的协作,企业如果都真正地做到了精益生产持续改善和尊重员工,我们的企业还有什么问题不能解决,何种困难不能克服?愿管理者也能从中汲取营养,在工作中创出自己的一番天地来!





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