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精益物流的实施,来保障精益生产的实现

发布时间:2013-4-25  点击:2414 次
   精益生产(Lean Production,简称LP)一般的解释,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的总结。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场预测产品(或下道工序急需的产品);效益,即所有经营活动都要具有经济效益。
  我们认为,精益生产方式不仅是一种生产方式,也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难,难在理念与文化的学习与贯彻执行。
  了解了精益生产,再回到如何改善工厂物流的ROI话题上来。从精益生产的角度来看,作为生产的重要支撑,物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进,从交易、接收、仓储、包装和发运流程中,应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤,从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。
  据此,有人提出了“精益物流”的概念。通过精益物流的实施,来保障精益生产的实现。精益物流如何实现?我们认为有以下三个步骤:整体规划;精益运作;持续改进。
整体规划之5原则
整体规划,就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、生产阶段、销售配送阶段(即销售物流)和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺,重新进行时间、空间和物流人员、物流设备和物流信息方式的规划、布局,并且根据合理的生产节拍,量化(标准化)各项指标,达到准时化的模式(即构筑JIT方式的生产配送系统)。

  如何进行整体规划?先来看整体规划的原则:
  ①最小的物料移动距离。整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下,对所有物料及各种零部件的移动路线进行规划,以保证移动路线最短,并尽量避免物流路线的迂回与交叉。
  ②全局整合。整体的物流规划必须是站在全局的立场,考虑物流系统各功能之间的协调发展。
  ③集装单元化。为提高物流工作效率,减轻工人劳动强度,保证产品质量,必须将两个以上物料集合起来,成为一个集装单元,然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。
  ④适应性。在实施精益供应链管理和市场经济的前提下,物流系统要具有柔性,适应性强。
  ⑤经济性。是物流系统构件的重要原则之一,主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析,使物流系统既满足生产要求的同时,又节省投入。

原则应用之4法
  有了以上整体规划的原则,如何在规划中应用?有以下方法供参考:
  ①明确整体物流规划的核心内容:物料、移动和方法。
  ②研究整体物流规划涉及的所有物料。
  对象:包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零件等。
  方式:主要分析它们的形状、状态、数量、重量、体积、包装要求、堆垛要求等。 目的:按照一定的标准对它们进行分类,找出不同物料的搬运方法。
  ③全面了解物料的移动情况:
  对象:距离、线路状况。
  距离:是决定搬运方法的重要因素之一,长距离需要复杂的运输设备,短距离则需要简单的搬运设备。
  路线状况:直接程度、直线程度;拥挤程度和路面情况;起屹点的具体情况。
  目的:便于选择路线系统和设备,提高效率。
  ④在上述具体分析的基础上,确定出优化合理的运作方案。
何处着手?分解物流系统
  然而一个制造企业的物流体系是如此庞大,整体规划何处着手?在这里我们提出一个方法:对整个制造企业的物流体系进行分解,通过有效分解,可以避免系统要素之间的相互影响。先将物流系统分解成若干个子系统,单独进行设计,然后再对各要素进行平衡。
  分解后的物流系统结构如下,这也是制造企业物流系统规划所要设计的内容:
  ①物料定义与单元化
    物料单元化包装器具选型
    物料包装单元数量设计
    配送上线包装方式定义
    工位定义
    工位物料存放数量定义
  ②物流器具一体化
    物流器具结构设计
    物流器具需求数量规划
    物流器具编号规则
    物流器具管理流程
    物流器具维护与修理流程
  ③线边规划布局
    零部件存储数量设计
    零部件线边料架设计:是否采用货架(通用性)及选型(外形尺寸及层数)
    零部件工位布置规划:货架或器具摆放方向与占地面积
    零部件线边物料作业方法设计
  ④物料存储区域规划
    物料存储区域布局:(确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址)
    物料存储区域作业流程
    物料存储区域信息系统需求
    物流设备需求规划
  ⑤厂区物流规划
    厂区道路动线规划
    物料上线路线规划与供给方式设定
    物料上线搬运设备规划:仓库至线边部品输送方式(包括运输车辆的类型和数量)
    物料上线流程规划(包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程)
  ⑥标识与目视化管理
    确定需要标识的部品及标识方法
    确定需要标识的器具及标识方法
    结合现有标准确定定置线标准
    确定指示类标识方法
    确定警示标识
    确定仓库及线边的器具、定置线色彩
  ⑦信息系统需求规划
    物流信息系统需求
    物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求
  ⑧供应商管理建议
    供应商评估流程设计
    配送责任范围规划
    供应商送货物流要求
  ⑨物流体系组织结构建议
    物流组织结构与人力资源需求预测
  最后,精益生产方式对布置设计提出更高要求。
物流决定精益生产成败
  在精益生产中,不论是在企业内还是企业外,组织良好的物流始终具有决定性的意义。生产自动化和物料流的转移,还会对这种趋势起一定的促进作用。
  此外,进一步挖掘合理化的潜力,将不在于缩短加工时间和改进加工工艺,而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部,生产、装配和发货以及企业之间的物流,在任何情况下都适用下述原则:
  谁想有条不紊地运输、仓储、放置和生产;谁不希望到处找东西;谁想随时知道什么东西位于何处;谁想使库存物资少,而且很快可以拿到所需要的东西……谁就需要把数据流和物流组织协调好。
  这样,物料搬运技术和设备制造厂,就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象:作为生产厂,一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织,另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题,使之实现量体裁衣式的解决方案。
  精益生产培训导师点评:精益生产,或者说是整体精益企业,并不是什么奇迹,而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统,不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域,如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以,扩大精益涉及的范围,深化涉及的内容,是企业未来的必然趋势。





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