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实现精益生产的十大绝招

发布时间:2013-4-28  点击:2828 次

精益生产的历史 
    21世纪,全球企业在激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。本课程从客户角度出发,帮助客户认识价值、发现生产过程中的种种浪费,并提供一套行之有效的精益管理工具,实现企业更为有效的运营管理,在市场上赢得竞争优势!  
为什么要学习精益生产? 
    精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”,是基于供应链彻底去除各个生产环节的浪费、以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式,也是制造业公认的“最能抵御风险的生产系统”;而中国制造业普遍存在着成本过高、浪费严重、效率低下等种种问题,在全球竞争中处于劣势。如何降低成本,消除生产过程中的各种浪费现象,成为中国制造业提升效率、获取利润必须面对的问题。 
实现精益生产的十大招数
第一招:6S
      ①6S真经 ②6S应用
第二招:可视化管理(Visual Management) 
      ①周期性信息展示 ②3M的实时监控 ③基于“三现主义”的异常管理
第三招:问题解决(8D) 
      ①5Why ②8D ③快速响应异常管理六要素
第四招:全员生产维护(TPM) 
      ①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④TPM管理实施的十大步骤
第五招:标准化作业 ①标准作业条件 ②标准作业三要素
第六招:改善-Kaizen ①改善步骤 ②改善ECRS手法
第七招:防错-Pokayoke 
      ①追求零缺陷 ②品质三不政策 ③自働化三原则
第八招:看板-Kanban 
      ①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提 ③看板六原则
第九招:快速换模 
      ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
第十招:约束管理(TOC) 
      ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法 
    小编总结补充:“精益生产”源自日本丰田汽车公司。自1977年以来,丰田公司为在竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,这就是“精益生产”的开始。这一理念性的变革,使丰田公司获得了前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!




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