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6S管理的3大特点解密

发布时间:2013-5-2  点击:2441 次
一、6S管理的效果

 (1)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

    (2)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

    (3)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

    (4)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

 (5)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;

    (6)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

 (7)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

 (8)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。  

二、6S管理融入工作生活中的哲学

  对6S的重视,体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念,即:诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西,体现了人的素养,同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量,包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。要改善我们的效率,提高工作生活质量,就要从这些基本、基础的地方做起,从6S做起,这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。

  6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

三、6S管理融要素关系与分析

  整理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

  “整理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。

    “整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

    “清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

  “安全”这一要素,是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。




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