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精益生产培训-学习精益管理培训的心得

发布时间:2013/5/7  点击:5613 次

编者按:学习是无止境的,精益生产需要全员动起来的,如何让设备布局更合理,如何达到高效的生产,需大家一起来开动脑筋。


    2013.5.2-2013.5.3日这两天的精益生产管理培训在深圳华致赢企业管理顾问有限公司举行,在培训之前我自己也翻看了一些精益生产方面的书籍,带着一些疑问我非常荣幸的参加了这次培训。此次培训,是深圳华致赢企业管理顾问有限公司经理郑中锋先生为我们主讲,他结合自身工作的实际,以日本丰田汽车公司为例,讲述了精益生产管理的相关内容,期间我多次向主讲老师提出我的疑问,老师解答的非常的深入浅出,寥寥几句话就解决了我的疑问,真不愧是十年以上实战经验的老师。两天的精益生产培训已告以段落,总的来说,还是挺有收获的。在此,我将自己两天的学习心得做一下简单的总结。
  一、什么是精益生产
   任何一个企业,追求利润是企业生存的根本。在我的概念中,所谓精益生产应该是指合理的安排生产,以最低的制造成本,生产出满足客户需求的产品,并且创造最大利润。我相信,大多数人对精益生产的理解都如我一样,大概都是如此的。但并不是所有的人都知道降低制造成本的关键点所在。在没参加培训之前,我对于制造成本的理解是较片面的,通过学习我对此有了较为全面的认识。
二、什么是制造成本,如何降低制造成本
随着市场竞争的越发激烈,越来越多的企业无法依靠提高售价增加利润,则只能转向降低成本增加利润。而成本则主要体现在生产制造成本,如下:

 生产制造成本的构成

 

    从上图表可以看出,生产制造成本所包括的内容之广泛。所以,要想在不提高售价的前提下增加利润,我们就必须从其构成的各个方面来进行控制。制造成本损失最明显的体现便是“浪费现象”。比如:生产过剩、停工等待、不必要的搬运、不必要的在库、不必要的动作、不必要的加工等。这些浪费现象直接或间接地增加了采购成本、物流成本等相关的制造成本。
    其中生产过剩可以称之为“最坏的浪费”。生产过剩有两种情况:一种是在规定的时间内生产了数量多的产品;一种是比规定的时间提前完成了生产任务。这些都是生产过剩。按照传统的生产经营观念,这是求之不得的好事。但实事上,深究下去,将会发现生产过剩的同时所掩盖的大量的问题,如人员浪费、生产不均衡、换产时间长、搬运浪费、设备布局不合理、生产批量不合理等。造成生产过剩最主要的几个原因如下:
    1、担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产;
    2、按销售速度生产的意识淡薄;
    3、错误地提高运转率和表面生产效率;
    4、认为停止生产线运转是一种罪恶;
    5、作业者过多,设备过多;
    6、设备布局造成成批生产、转运;7、换产时间长不得不成批生产。
    8、为了适应后工序领取的不均衡。
    分析这些原因,作为计划工作者,我感同深受。在我自己安排各车间排产时,需要考虑的因素也是很多,既想做到减少库存量、均衡生产、又想达到各车间各工序均衡协调生产。但是有时由于自己对产能的分析不当、及相关人员意识的淡薄。生产过剩在我们公司也是比较严重。
    如何解决这个问题,我想这是生产部门需要考虑的重点。通过这次培训学习,我也总结出相关的一些对策:
    1、对设备进行有计划的预防保全,多能功的培养和培训需落实。这样在换产时就能及时响应,而不必过多生产。
    2、按标准作业只生产后工序领走的产品及数量。
    3、把目光放在真正提高生产效率上,不刻意追求运转率。
    4、允许停线按需生产。停线时,可以进行6S、维护设备、多能工训练,不能闲着浪费时间。这就需要让车间领导和员工有这个意识。
    5、调走多余人员,生产线能且只能生产需要量。
    6、合理调整生产布局,排成“一个流”生产线。
    7、缩短换产时间,推行小批量生产。
    8、各车间后工序根据需要均衡领取,这样生产和领用就可保持同步。
    三、现场布局
    现场布局的调整目的就是为了实现生产的流畅化,从而提高产品质量和生产效率。具体说来有以下好处:
    1、有效地缩短生产交货周期;
    2、减少工序间在制品存储量;
    3、及时发现质量异常,有效杜绝批量不良;
    4、实现“节拍式”生产,提高生产效率;
    5、有效控制生产节拍,掌握生产进度安排。
    6、易于暴露问题点,有效揭示生产运行体系的不良环节。

    上周我们公司花了大量的人力物力对整个金属车间的设备进行了重新规划搬迁。也许在有些人看来,这是浪费或是毫无必要的。但实质上从搬迁之后,整个现场的规范性及生产效率上看,还是有较大的改观的。这也印证了我在培训课上所学到的:现场工艺布局的重要性。
   
   就我们公司而言,现场布局的调整是我们推行精益生产以来一直在关注的事项。从上周金属车间的调整也可以看出领导们对这方面的重视。

 

 

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