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精益现场诊断分析

发布时间:2013-5-17  点击:1689 次
编者按:现场管理是由人、物、场所三个要素构成的。任何生产活动都离不开人、物和场所这三个必备的条件,在通常情况下,人、物、场所各有三种状态。精益现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析,这五个方面构成了现场分析的主要内容。


  怎样进行现场诊断和分析
  通过对现场状况的分析,就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法,使生产过程合理化、科学化,从而提高生产效率。
  精益现场诊断和分析的五个方面
  流程分析:分析哪些工艺流程不合理,哪些工序可以简化和取消。如有一个企业设置了一个车间,把仓库放中间,第一台设备加工完之后要送到仓库里,然后再取出来,由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的,因为它走了很多重复的路线,如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工,就能提高劳动效率。
  生产改进:分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要,提出改进意见;有些企业的环境只能满足生产的需要,却不能满足人的生理需要,如存在噪音、灰尘、有害气体、安全隐患等,所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。
  确定合理方法:研究工作者的动作和工作效率,分析人与物的结合状态,消除多余的动作,确定合理的操作或工作方法。 
    合理布局:分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理,有无重复和过长的路线。
  落实补充办法:分析现场还缺少什么物品和媒介物,落实补充办法。现场除了设备和产品以外,还需要有工位器具,如果没有这些东西,现场也会混乱不堪,设计工位器具是一门学问,要发动人人动脑筋。
  通过以上对现场状况的分析,就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法,使生产过程合理化、科学化,从而提高生产效率。
  精益现场诊断的重点
  精益现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析,这五个方面构成了现场分析的主要内容。
  搬运:搬运占整个产品加工时间的40%到60%,现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的,所以搬运是非常重要的。
  停放:停放的时间越长,无效劳动就越长,这纯粹是浪费。
  质量:分析产品有哪些质量问题,产生的原因和对策是什么。
  场所和环境:场所和环境是否既能满足工作的生产需要,又能满足人的生理需要。
  操作者的动作分析:要尽量减少操作者的无效动作。
  现场分析的六何法及四种技巧
  六何分析法:六何法即5W1H法,它是一种考查方法,对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查:
  对象:公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?
  目 标:公司生产是为了达到什么目标?为什么要确定这个目标?
  场所:生产是在哪里干的?为什么要在这个地方干?换个地方行不行?这是选择工作场所应该考虑的。
  时间和程序:现在这个工序或者零部件是在什么时候干的?为什么要在这个时候干?能不能在其他时候干?把后工序提到前面行不行?
  人员:现在这个事情是谁在干?为什么要让他干?有没有必要换个人?应当将合适的人安排到合适的岗位上。
  手段:手段也就是工艺方法,例如,现在是怎样干的?为什么用这种方法来干?有没有别的方法可以干?到底应该怎么千?有时候方法一改,全局就会改变。
  分析的四种技巧:一是取消,看现场能不能排除某道工序,如果可以就取消这道工序;二是合并,看能不能把几道工序合并。尤其在流水线生产上合并的技巧,能立竿见影地改善并提高效率;三是改变,如上所述,改变一下顺序,改变一下工艺就能提高效率;四是简化:将复杂的工艺变得简单一点,也能提高效率。
  无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等,都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析,形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。




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