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学习精益生产ANPS的一些理论总结【二】

发布时间:2013-6-3  点击:1819 次
小编总结:丰田生产方式中七种浪费之一库存的浪费,在ANPS中认为是万恶之源,它隐藏了许多问题点,就像暗瞧一样,不被发现,可能永远深伏在海水下,一旦水浅,就立马暴露许多问题出来.这些原因长久以来都存在,我们也都理所当然地接受了,造成了慢性问题,所以库存一致降不下来。


    我们要从传统的生产型态走向anps 的卓越生产型态,首先要对全公司的所有员工,从董事长,经理,到现场基层干部,进行教育,使全体员工认识市场型态的演变、新生产技术的思想,达成共识。然后要对anps有坚强的信念,相信他会带给我们巨大的改善成果。接着,将有信心及信念的员工组成“自主研究会”选定示范生产线,来证明它的卓越成果。结合示范线中所获得的成功经验,制定全公司的推广计划,确定实施步骤。 
    在此次项目中,有人问:精益生产中,是意识重要?工具技法重要?还是执行力重要?从我个人认为,意识比其他重要,但是并不代表其他不重要,但是首要的是意识,有了创新和改善的意识,才能够驱动你去在精益生产活动过程中找到改善的方法,进而去达到改善的目标. 
    在培训课上,吴老师很风趣的说:你们请我来,就是让我来给你们赚钱的.但是通过精益生产赚钱,钱在哪里?我们大家都清楚,企业经营的最终目的,就是要获取最大的利润。用什么样的方法来达到这个目的,就成为经营上最重要的课题。每一个人都知道,将售价减去成本就是利润来源,所以,要增加利润,就必须提高售假货降低成本。我们可以将售价、成本及利润用数学的公式便显出来:
     第一个公式:售价=成本+利润
     第二个公式:利润=成本-售价
     第三个公式:成本=售价-利润
    就数学的意义来说,以上三个公式是完全相同的。但就企业经营的思想来说,确实打不相同。一下举例说明。
    第一公式的例子是:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。此种思想称之为“成本主义”。这种产品大都属于独占性的商品, 消费者没有选择的余地,要不要随您变,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来建越来越小。
第二个公式的例子是:商品的售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元。售价若降低至95元,但是成本仍在90元,或也降低到88元,利润就都跟着降低。利润取决于市场价的高低。此种思想方式称之为“售价主义”
    第三个公式的例子是:公司的目标利润是20元,现在是产的价格是100元,那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元,但目标利润仍是20元,因此必须加倍努力将目标成本降到70元。这种以营利为目标来设定目标成本的思想方式,就称之为“利润主义”。新生产方式的思想观念一利润主义为推动企业改革的原动力。在自由竞争的市场下,商品的售价受市场供需的影响,所以受价的高低不是企业自己决定,而是由市场决定的。这也就是买方市场。因此,要达到目标利润就必须努力达到目标成本。
    就成本而言,简单地说是由材料、人工、设备、与管理成本所构成。材料是由外面买进来的,也有一定的市场行情,同业间买进相同材料,价格理当不会有太大的差异。因而,材料的价格也就如商品的售价一样,都不是企业自己可以决定的,而是受到买方市场的影响的。 
    如此一来,要降低成本,就必须从企业内部所能掌握到的部分,如人工、设备及管理成本作为改善的对象。简言之,企业要赚取更多的钱,就必须将人工、设备及管理上的浪费彻底消除。消除MUDA并不是新的思想,甚至可以说是老生常谈,每一个人几乎从小就接受了节俭、不要浪费的训诫。
    所以,说企业要赚钱,就必须先消除MUDA,许多人一听,总是觉得没什么新鲜感,当作耳旁风。然而anps(新生产技术)里,对MUDA的认识,就与以往大有不同。也就是说,在传统的思想里,认为不是MUDA的地方,在anps的思想里却被认为是MUDA。这是最大的差别。 
    何为MUDA?MUDA是日本语,我们现在翻译成中文称为浪费,但是吴老师讲解的时候,说MUDA不等于浪费,而是大于浪费.MUDA是指没有附加价值的.但是我看许多国内的精益生产书籍都称之为浪费,所以产生了疑惑,MUDA到底是等于浪费还是大于浪费?所以anps改善的出发点就是要能在现场中分辨出两种不同动作的所在,然后努力将浪费的动作逐步的消除掉而转变成会赚钱的动作。现场作业员的工作中,包含了不会赚钱的浪费动作以及会赚钱的动作。
    改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量。而只是增加额外的动作,或者只是一味的要求作业员上班的八小时内,做出更多的产品,很容易招致作业员的抵触情绪:认为已经很卖力地在工作了,还要增加这么多的工作,简直是没有人性,虐待劳工嘛!此时,管理者就的要费尽心思与作业员沟通。最后如不识字方让步,增加津贴,就是劳资双方造成长久的对立。这种现象,如果经常发生的话,那么公司早晚会亏本关门的。 
    从anps的眼光来看,大部分的工厂里,若以优秀的作业员来说,作业员上班的八小时中,其产生有附加值的动作。大约只有一小时,其余的七小时可以说都在做浪费的动作。而普通的作业员其工作的内容或许仅有百分之一左右,才是赚钱的动作,要使公司能够赚钱就必须以“劳动改善”的做法代替“劳动强化”的做法,才能剔除浪费。“劳动改善”与“劳动强化”是全然不同的东西,劳动强化没有将作业员的浪费剔除,仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。产量增加有限。与劳动强化相对的就是劳动改善。劳动改善的做法首先要从派出作业员工作中的浪费开始,通过现场观察,了解作业的整个过程,分辨出动作的差别,然后彻底地将浪费的动作排除掉。 
    比方说,从2-3米的放置场所,取一张铜片到冲床去做冲压的工作。往返之间作业员走6米的路。假如,在工厂里走1米必须花1秒,走6米那就表示浪费了6秒的时间。这走路的6秒如果能够排除掉,作业员就可以减少走路的体力消耗,感到更舒适,生产量也就自然跟着提高。这种自然的改善非常的重要,依照这种方法做下去的话,既增加了劳动密度,同时也增加了有附加值的动作。anps改善的终极目的就是要赚取更多的利益,以劳动改善的方式所能获取的利益远大于劳动强化的方,所以anps的改善绝对要以“劳动改善”的方式来进行。
    anps强调要排除浪费的动作,但我们必须先认识哪些是无附加价值的浪费动作。了解它,才能想办法把它消除掉。许老师这样解释道:就如同我们要打敌人,必先知道谁是敌人,敌人在哪里,对敌人越了解,打起仗来就越有胜算。
丰田生产方式将muda归类成七种,Aanps也沿用,在国内,我们经常称之为七种浪费,它们分别是:
(1)等待的浪费
    等待就是闲着没事干,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的通常有:作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。等待的浪费细分为四种: 
    第一种等待的浪费是指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很多人忙于生产所谓的"周转半成品",而使后工序发生很长时间的等待,连交货期跟着延长,这就降低了"有效产出".
    第二种等待的浪费就是“监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽是自动设备,便仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。
    第三种等待的浪费就是管理者在生产过程中做决策时等待信息所浪费的时间.
    第四种等待的浪费是计划安排不当造成的浪费.我们在实施中发现,组装线组装一件产品需要100个零件,虽然已经到了99个,但是最后一个却迟迟未到,结果还是没有办法组装,去询问MI车间,却被告知根本不知道这个零件是急件.
(2)搬远的浪费
    大部分人都会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必需的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?正因为如此,便有很多人默许它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
(3)不良品的浪费
    产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都有是额外的成本支出。anps的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。
(4)动作的浪费
    要达到同样作业的目的,会有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计得好,有很多动作都可以被省掉.
(5)加工的浪费
    在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,若是仔细地加以检查,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善。
(6)库存的浪费
    这里的库存泛指一切原材料库存,在制品库存以及成品库存."合理的库存"是制造业的传统观念与作法,为了避免可能造成生产停滞,库存被视为理所当然,而anps大胆地断言:“库存是万恶的根源”。这是anps对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是anps能带给企业很大利益的原动力。anps中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。anps为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:
     a.产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
     b.使先进先出的作业困难。
     c.损失利息及管理费用。
     d.物品的价值会减低,变成呆滞品。
      e.占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

    另外,因库存所造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失,anps 认为库存会隐藏问题点,而“问题”在anps中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点,造成下列后果:
    ——没有管理的紧张感,阻碍改进:库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策,同样地,换模时间的缩短也永远排不到优先解决之列。
    ——设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。人员是否过剩,也无法了解。到底为什么要有库存量,最大的理由是“怕出问题”——机器故障怎么办?不良品产生怎么办?换模时间太长怎么办?会不会因部分设备出问题,而影响整条生产线式工厂的生产呢?于是乎为了不使影响扩大,库存便成了必需,众多的问题也被隐藏了起来,所有进步、赚钱(发现问题、解决问题就是赚钱)的步调自然变慢了。无怪乎anps称库存为万恶的根源,绝对不允许它存在,如果现在已经有了库存,也要想尽一切办法,将之降低,力争零库存。(注:零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思,而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。)
(7)制造过多(早)的浪费




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