推荐搜索:6S管理 精益生产 精益管理 精益TPM 供应链管理

您当前的位置:网站首页 >> 管理智慧

精益生产专家TPM管理知识点问答讲座(一)

发布时间:2013-6-19  点击:3068 次
1) 经营者或领导关注的焦点 2) 企业发展的瓶颈 3)内外部客户的要求等…… 5、TPM活动中如何定义问题? 

    答:问题就是现状和基准(目标)之间的差距!是客观存在的某种事物!

6、 什么是改善课题? 

    答:课题就是: 现状与将来目标之间的差距。

7、企业效益改善体现在哪些方面? 

    答:①产品品质改善、②工作效率提高、③设备效率提高、④部门流程改善、⑤材料费用减少、 ⑥作业安全改善、⑦其他费用低减

8、TPM的发展阶段 

    答:(1)事后维修BMBreakdown Maintenance 
    (2)改良维修CMCorrective Maintenance 
    (3)预防维修PMPreventive Maintenance 
    (4)维修预防MPMaintenance Prevention 
    (5)生产维修PMProductive Maintenance 
    (6)全员生产维护TPMTotal Productive Maintenance

9、设备管理2大重点指标? 

    答:(1)生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间(MTBF-Mean Time Between Failures)。(一般以天为单位)
(2)生产设备从故障发生起,到修理结束,能够正常生产为止的平均处理时间(MTTR- Mean Time to Repair)。(一般以小时为单位)

10、TPM三要素? 

    答:板: 活动板作用:① 信息交流.② 情报共享. ③ 自我展示 
    物: 活动的对象.三现:现场.现物.现实 实事求是.调查研究 
    人: 活动主体(小集团)

11、1 STEP : 设备初期清扫的目的? 

    答:⑴ 通过清扫发掘8大不合理及复原改善 ⑵ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备

12、2 STEP : 发生源/困难部位对策的目的? 

    答:⑴清扫困难部位及不合理的根本改善 ⑵污染发生源的去除

13、STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定目的? 

    答:⑴ 清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善 ⑵ 学习正确的注油技能

14、4 STEP : 分科目培训目的? 

    答:⑴设备点检要点培训及点检技能的学习 ⑵清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善

15、5 STEP : 点检效率化目的? 

    答:⑴4STEP 水平展开及标准化 ⑵设备要素别点检技能的完全体会学习 ⑶设备影响品质的因子的发掘及复原

16、 6 STEP : 自主点检 目的? 

    答:⑴ 制定不发生故障和不良的基准、⑵品质保全基准的标准化,、系统化 , ⑶运转员的专业化(日常点检及补修)

17、7 STEP : 自主管理 目的? 

    答:⑴ 现工程/设备状态的维持、⑵维持基准的改善及标准化

18、设备初期清扫作用? 

    答:⑴消耗品费节减 ⑵作业环境改善

19、发生源/困难部位对策的作用? 

    答:⑴去除设备的污染、 ⑵减少微劣化、⑶了解设备的结构、⑶工业废弃物的减少

20、解决困难源一般遵循的步骤? 

    答:(1)困难源登录 
    (2)制定解决问题的计划和目标 
    (3)对策的检讨和任务的分配 
    (4)对策的实施 
    (5)改善成果的总结

21、进行阶段性改善成果总结通常应包括哪些内容? 

    答:(1)改善小组的组织结构 
    (2)小组的名称、口号及释义 
    (3)本阶段的改善目标与行动计划 
    (4)重点活动内容要点说明 
    (5)本阶段优秀的改善案例展示 
    (6)本阶段总体改善成果总结 
    (7)反省与后续打算

22、点检效率化作用? 

    答:⑴消耗品更换次数的减少 、⑵平均故障间隔时间(MTBF)的提高 ⑶设备故障件数的急剧减少

23、自主点检作用? 

    答:⑴设备故障时可以紧急采取措施 、⑵平均修理时间(MTTR)的缩短 ⑶设备信赖性的提高

24、自主管理作用? 

    答:⑴设备突发故障零化状态的维持 、⑵设备突发不良零化状态的维持 ⑶高品质工程、高生产性设备状态的维持

25、问:设备润滑的“五定”? 

    答:定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。 

    定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量符合要求。润滑油 必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。
定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间进行加油,清洗或更换新油。 定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)

26、问:设备润滑的换油标准? 

    答:(1)在用润滑油品经目测检查,凡符合下列条件之一者,应部分置换或全部 更换新油:外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。 
    (2)在用润滑油品经常规分析(包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质 等六项),凡符合下列条件之一者,应部分置换或全部更换新油:粘度超过润滑 油粘度等级的±15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高 于0.1%、水含量高于0.1%。 
    (3)在用润滑油品做非常规分析,由使用单位设备管理部门参照相关标准判 定是否合用。

27、问:设备管理的四懂、三会、三好、五项纪律 

    答: 四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途; 三会:会使用、会维护保养、会排除故障; 三好:用好、管好、修好。 五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件,不得丢失;发现故障立即停车,通知维修人员检查、处理。

28、改善提案的目的? 

    答:(1)使全体员工重视产品质量,节省各项费用,使经营得以实现和提高; 
    (2)激发全体员工自发参与的主人翁意识,提高创业心、研究心、从而使个体和集体的员工的素质得以提高。 
    (3)通过对提案分等级、奖励,达到提高提案质量的目的。

29、设备管理的主要目的? 

    答:设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行,来保证企业获得最好的经济效益。

30、故障零化的五条对策? 

    答:①基本条件准备 ②使用条件遵守③劣化复原④设计上弱点改善⑤技能向上
31、TPM四大目标? 
    答:灾害0化,故障0化,不良0化,浪费0化!

32、推行TPM有形效果? 

    答:工程不良率降低、设备综合效率提高、人均生产量提高、销售金额提高

33、问:管线的完好标准? 

    答:(一)漆色标记应明显,流向清晰。 
    (二)应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全。 
    (三)管道完好,无严重腐蚀、无泄漏,防静电积聚措施可靠。 
    (四)埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架牢固合理。 
    (五)有保温层管道保温完好(见保温管道的完好标准)。 
    (六)压力管道按照国家标准定期检定。

34、问:是否对现场员工一定要看得很紧? 

    答:否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。

35、问:如何有效地对现场员工进行教育? 

    答:采用培训,或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感,或集中力量做好一个样板区域,让员工们亲身体会到5S 管理活动的好处。

36、问:TPM 全面改善的三大机制? 

    答:以员工为中心的提案活动;以现场为中心的自主管理;以效益为中心的焦点改善。

37、问:工厂改善的三大管理思想? 

    答:预防哲学、“零”化目标(零缺陷、零事故、零灾害、零损耗)、小集团活动与全员参与

38、TPM管理的定义? 

    答:TPM(Total Productive Maintenance)的定义(全员生产保全) 
    (1) 以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。 
    (2)以现场、现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求 [零灾害, 零不良, 零故障]并将所有损失在事先加以防止。 
    (3)从生产部门开始,扩展到开发、营业、管理等所有部门。 
    (4) 从经营阶层(TOP)到一线员工,全员参加。 
    (5)利用重复小组活动,达成[零损失]之目标。

39、设备的2种故障类型? 

    答:1) 丧失功能型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品);
2) 功能低下型故障 设备可以运行,但出现暂时停止、速度慢等现象,引起LOSS,最终使设备 完全丧失功能。

40、 TPM 8大支柱活动(涵盖全面管理八大课题, 体现全员全业务高效率)? 

    答:①以生产为中心的自主管理(自主保全) 
    ②以效率为中心主题改善(焦点课题改善) 
    ③以设备为中心的专业保全 
    ④以技术为中心的情报管理(设备前期管理) 
    ⑤以教育为中心的教育训练 
    ⑥以质量为中心的品质保全
    ⑦以业务为中心的事务效率(办公效率提升)⑧以安全为中心的安全与环境。

41、推行TPM的无形效果?

    答:(1)全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理,排除了扯皮怪圈)
    (2)上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确)
    (3)设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险)
    (4)改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。(个人与企业的双赢)
    (5)明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢)
    (6)建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新有工具)

42、基本条件的整备包括哪些?

    答:(1) 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”;
      (2) 防止漏油防止磨损的“注油”;
      (3) 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”;
      (4)为发现异常的“点检”。

43、现场管理者的作用?

    答:现场管理者应该站在经营者立场上,且把自己放在员工同等的位置上,起承上启下的作用。 (1)注入活力(激励员工)鼓励员工释放无穷的潜力 (2)及时授权(提供方便)提升员工主动性和创造力 (3)支持增援(支援指导)监工变教练、啦啦队长,形成合力 (4)理解沟通(信息交流)达成目标

44、什么是设备?

    答:设备是,有形固定资产的总称,指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件,按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等;按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。

45、设备管理的领域?

    答:(1) 广义上来讲,有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始,通过运转、保全,最后到废弃的设备的一生,是指提高企业生产性的活动。
    (2) 狭义的设备管理,指设备安装完毕后的设备保全管理。

46、TPM小组活动活性化的措施?

    答:①可视化看板管理、②活动板、③改善提案、④传达教育、⑤TOP诊断、⑥竞赛、⑦发表会、⑧户外活动
47、TPM小组活动活性化的技术?

    答:①OPL法(One Point Lesson)、②定点照相法、③红牌作战、④集思广益法、⑤教育多样化
48、问:为什么一定要选择样板区域先行?

    答:样板区域先行就是集中精力先做公司内几个代表性的区域。好处: 一是让大家在一个比较短的时间内就能看到5S 基本的效果和方法,起到参考作用。 二是减少走弯路,最大限度地避免返工时造成的人力资浪费。 三是避免各种材料浪费,节省成本。

49、消防器材的“负责制”和“点检制” 定义

    答:负责制:将工厂的各类消防器材和应急器材,包括:灭火器、消防栓、 消防水炮、空气呼吸器等重要的消防应急器材指定到具体维护人。
    点检制:由具体维护人对上述器材进行定期(每月一次)的维护保养,并将点检卡放置在器材的醒目位置。

50、问:改善提案活动?

    答:改善提案活动是公司通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积 极主动的提出并实施任何有利于改善企业经营绩效、提高企业管理水平的革新建 议、改进意见和发明创造等的活动。




华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!
返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:0755-29654556 传真:0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  Powered by mac21cn.com

网站备案号:粤ICP备11104607号-1