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制造业的发展方向必将是精益生产

发布时间:2013/8/28  点击:3361 次

编者按:经历了金融海啸后,许多行业将面临重新洗牌,而中国制造业的发展方向必将是精益生产!精益生产兴起于汽车制造业,至今已经渗透应用到许多行业。精益生产在我国台湾地区也推行较好,而在大陆地区却相对推行较晚,这与我国企业没有系统性地推进IE(工业工程)改善也有关系。中国企业若在国际化竞争严重的情况下,必先需要推行精益生产管理。

探讨国内制造型企业生产中存在的问题:

一、 基础5S管理方面:
精益生产
    整理、整顿尚有欠缺,现场存在很多问题点,定置管理混乱。

    几乎没有目视管理,目视管理不明确,缺乏标识,物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。

    标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理。

    设备维护保养机制不健全,故障较多,故障停机次数比较频繁。

二、生产运营与生产现场:

    部分人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念。

    生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况。

    生产模式造成中间在制品较大,占用了较大的资金和生产空间。

    操作不规范,导致浪费了大量生产时间。

    对交货期不断调整,掩盖了制造过程中的许多问题,生产中的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度缓慢。

    现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良。

    现场无标准作业管理的目视工具,管理混乱,现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。

三、品质管理方面:

    品质保证体系不够健全,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。

    质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。

    品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。

    质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。

四、管理气氛及人员能力方面:

    基层管理者的素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。

    需要进一步营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平提升。

    面对以上中国制造型企业存在的问题点,我们必须走精益生产之路,而我们却看到很多企业在走精神生产之路时却屡屡遭受失败,那中国要推广精益生产策略,又该如何去推行呢?

中国要推广精益生产策略,要从以下五个方面着手:

    第一,我们的理念要正确,不要照搬,你搬过来也没用,一定要通过精益生产的管理创新实现整体竞争力提高,所以精益生产的管理创新一定是TPS/LP→CPS/CLP。

    第二,培训要领先,学习好IE,做好规划,培训一定要做好规划。你的群体你的队伍需求什么样的培养,这样培养是要长期进行的。在IE的研究和应用上必须进行规划的,美国人是从6西格码和执行力进行规划的,强调的是从领导开始做,强调的是执行力。日本人则是强调现场管理。

    第三,LP与企业信息化工程。我认为我们现在的模式是:IE+IT = (LP+ IT )的信息化工程策略。企业信息化工程包括:早期MRPII,后来的CIMS,ERP,网络制造等。

    第四,产学研结合→效益驱动。我们要引智试点,互相学习;内外结合,效益驱动;企业信息化工程的策略:IE+IT或精益生产+IT。在这里,我就不多讲了。

第五,注重企业文化建设。
    我们不同的企业,有不同的企业文化,有的企业是80%的企业文化20%的工业文化,有的企业是20%的企业文化,80%的工业文化,所以这个问题,我们也不多说。什么是企业文化,有表现文化,销售文化等很多的文化组成,但是有一个核心的问题,就是企业塑造一个从上到下,共同认同的价值观,由这种价值观形成一种企业凝聚力。具体的说,企业文化应该是:IE+精益文化+本企业精益管理理念,这才是真正的企业文化。



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