获取精益课程/咨询产品/案例等请点击进入我们的新网站:http://www.gobalean.com

您当前的位置:网站首页 >> 管理智慧

分析精益团队管理

发布时间:2013/9/9  点击:2881 次

编者按:在我国开展精益团队模式的研究具有非常重大的意义。首先,我国的人均资源相对短缺,但是企业的浪费现象很严重,生产效率低下,进一步造成资源的日趋短缺。而且我国很大部分制造业的原料都需要进口,资源浪费,直接导致经济损失。因此以消灭浪费为理念的精益生产方式值得我们去推广。其次,我国目前的管理水平较低,传统的直线型管理结构模式已经不太适合日趋发展壮大的企业,而精益生产中的团队工作法正好弥补了结构上的缺陷,势必会给企业带来新的活力和显著的经济效益。


a、  考核团队绩效,在制造系统就是用团队计件工资取代个人计件方式来实施考核与奖励。而在项目实施中,也需要如此。
b、  看板管理:精益生产中一般有工序内看板与工序间看板,在这里我们可以理解为项目进度的可视化过程控制。在实施项目时,通过建立项目看板,提示每个人的工作进度,团队的工作进度。在电脑化高度发达的今天,完全可以通过各种项目管理软件实现这一功能。
c、  多能工制度:为节约资源,精益生产有一条很重要的多能工制度,即一个工人必须能够实现在生产线上的多工序操作,而且能够随时协助和独立完成其他工序的工作。每个工位的多能工可以负责2-3个工序的生产。这样就大大节省了人力成本与管理成本。多能工一般要对各岗位比较熟悉,无论在何时都能派上用处(在人手不够时,在特殊需要时等等),但一定又要能在各岗位上能够独当一面,不能大体知晓。这些可以采用岗位轮训、定向培训、跨部门参与等方式使其尽快上手。当然这一方式在项目管理上一定要成体系有计划的应用。因为比较项目实施与管理人员不同于工人,但是就创造价值这点来说,其本质又是一样的。可以采取不同的激励方式鼓励项目实施人员一专多能,不断充实自己。
d、  标准化作业,在企业生产管理中所谓标准化作业就是先将企业各种各样的规范,如:规程、规定、规则、要领等等,形成文字化的东西,统称为作业标准或作业标准指导书,然后依据此标准或标准指导书进行作业的行为过程。简单地说,标准化作业就是作业人员按章办事、按条款有序工作,做到作业有程序,安全有措施,质量有标准,考核有依据。但是在项目管理中,由于项目实施的复杂性,项目人员的管理难度远远高于普通工人。我的经验是可以将几个项目共通的点与基础部分制作成标准流程。包括在联系客户与项目推介时需要有一定有标准话术。尤其当进行多项目并行管理的时候,我们不可能象管理一个项目一样进行从头盯到尾,我们通过对基础的东西进行规范,可以大量的节约人力与资源成本。
e、  柔性管理,柔性管理最基本的含义是指管理的的灵活可变性,它是针对环境的变化和不确定性而形成或设置的。精益生产要求生产的组织形式、设备工装、人员等具有高柔性,能快速响应市场需求变化;在项目管理方面,我的经验是需要培养团队的两种柔性管理的基本性能来适应项目管理需要。
1)  缓冲能力。缓冲能力是系统抵御市场变化的一种手段,是一种以不变应变的能力。在团队中由于个人的专业,智慧,知识领域各不相同,需要培养一定的团体集体思维模式来适应不同的项目变化,作为一个团队,一定需要经过集体智慧形成一些统一的基础的方式。
2)  适应能力。适应能力是当市场与项目要求发生变化时,团队的适应性也要随着发生变化。包括职能的多样性,实施的灵活性等。
    需要特别阐述的一点:在很多项目管理人员的概念里,往往是知易行难,包括一些培训项目,ERP项目或者其他工程项目的实施与操作人员都是很有智慧的精英人士,但是这些精英却很少能够形成一个有效优秀的团队。笔者既曾经是项目管理管理人员,又是从基础管理人员做起的企业管理人员。我觉得对于形成一个优秀团队而言,作为项目的负责人良好的统筹协调能力是非常重要的。
    项目管理是一个复杂的系统工程,往往项目负责人希望依靠科学管理协调,通过各种管理类职能的转移来实现节约资源的目的。但这仅凭拍脑袋是不行的。尤其是在当前市场竞争条件下,任何一项失误、浪费、拖延,都应当尽最大努力控制消除,即使是以往最有经验的项目经理也必须事先进行严密的策划部署,不能凭经验做事,其中要特别重视运筹。要把总目标和阶段目标的关系弄明白,阶段性目标是总目标的保证,既要确定总目标,更要重视阶段目标这个关键,不然总目标就是空的。




华致赢企管(www.leanpop.com.cn
)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

返回】 【打印

Copyright 2006-2021 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:400-969-2025 电话:0755-28999275 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  技术支持: 尚狐网络科技

网站备案号:粤ICP备11104607号-1