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华致赢-精益物流管理改善案例

发布时间:2013/9/30  点击:2751 次

编者按:精益生产改善中,要实现“一个流”的改善,除了完成制造流程的改善,还必须完成物流管理的改善,即供应商的物流管理改善。物流改善是一种高端流程改善,分为内部物流改善和外部物流改善两种。下面通过某汽车厂供应商的精益物流改善案例,来说明“一个流”内部物流改善的基本特点。

    这家汽车厂是负责电装零件的硬模制造,其制造方法完全是批量式生产,以500~700个零件为一个批次装入托盘,用叉车搬运。该厂的经营状况很不好,是赤字经营,因此希望借助体制变革来改善经营的状态。于是,该厂开始了“精益生产一个流”改善活动。

    1、改善前
    改善前的加工工艺和流动方法,其主要特征是:
    ·布局:是将内容相同的工作集中起来的“工作车间型”布局。
    ·流动方法:以500个~700个零件为单位的批量搬运。
    ·作业者:只能操作单一工序的单能工。
    ·机械:有与批量大小相匹配的大型机械若干。
    我们再看一下这种情况下模具产品A的基本生产规格数据:人员12名,制造周期3天。这种情况下会产生3天的半成品库存,工件在各工序之间的移动由专门的搬运工用叉车搬运。在这种制造方式中,问题最大的是大型喷砂机,工厂内所有的零件最终都会集中到这台喷砂机,造成它周围的半成品堆积如山。另外,由于是大批量,同时进行喷砂处理,所以在喷砂时工件容易相互碰撞,从而导致出现很多划伤、打痕的不良品。而为了区分良品和不良品,在喷砂完成后还需要进行检查,于是又增加了检查工作。

    2、改善后
    以产品A为样板,终止一直以来的“工作车间型”布局,切换成重视产品流程的“精益生产流水化”布局;另外,将人工去除毛刺的工序全部终止,改成使用压机及多轴钻床的机械作业。通过这些办法,将人工作业彻底革除。改善流程方法的要点如下:
    ·布局:采用重视产品流动的“流动化”布局,实行流水线化。
    ·流动方法:以500个为单位进行批量制造,从压合到出货全部采用单个流动。
    ·作业者:可以操作从压合到出货的全部7个工程,成为多能工。
    ·机械:终止大型喷砂机,开发小型喷砂机,实现嵌入同步化生产。
    通过这些改善,结果是:用于模具产品A的人员由12名削减到2名;原来需要3天的周期时间,第一次植入了“反应速度”的生产理念,达到每10秒钟就能制造出一个产品;半成品库存由总共10个,7个由喷砂机喷砂,3个由压机和钻床处理,最后变成“0”库存;还有,以前的叉车搬运已经不需要了,因大型喷砂机造成的慢性不良现象也完全消失了。因此,该生产线的改善获得了成功。然后,该厂将以上精益生产改善进行横向推广,一年后经营状况大幅好转,账面扭亏为盈。



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