获取精益课程/咨询产品/案例等请点击进入我们的新网站:http://www.gobalean.com

您当前的位置:网站首页 >> 管理智慧

精益生产助企业降低生产成本

发布时间:2013/10/14  点击:3400 次

编者按:降低生产成本意味着利润的增加,企业降低生产成本,关系到企业的竞争力、盈利能力。因此,制造型企业应注重在生产环节采取措施降低成本,真正提高企业的经济效益。精益生产的目标之一就是通过消除浪费、降低库存等方式,帮助企业降低生产成本。 

    精益生产管理,是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的动作效益和提高对市场的反应速度。华致赢企管认为,精益生产能够通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费),缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。

    精益生产方式的目标是降低成本、高质量的进行生产,最大限度的使顾客满意。它的支撑点是准时化和自动化。它的核心是快速应对市场变化和零库存,以拉动生产为基础,以标准化为条件。精益生产采取小批量生产方式,大幅度降低了在制品库存和资金占压。华致赢企管认为,精益生产方式主要通过以下几个方面来降低企业生产成本:

    1、看板式生产方式
    大量的库存不仅使成本高、资金周转困难,而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的,所以生产出来的产品不会造成积压,生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。

    2、TPM全员生产维修
    各种故障的频繁发生,会使企业维修成本过高,生产效率下降,华致赢企管通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然,降低因设备故障造成的停机停工现象,提高生产效率,降低维修成本和生产成本。

    3、流线化生产
    流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列,有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题,华致赢企管认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化,使任何一位操作者都能简单操作多台设备,可以实现少人化作业,减少人员调配困难,有利于提高整体效率。

    4、减少浪费损失
    所谓浪费,就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失,是需要靠科学的管理来实现的,企业生产时,废料、边角料的充分利用,设备的充分使用,都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设,它们通过一个计算机软件系统,能把每一卷的的铜板切割时做到浪费 最小化,基本上没有浪费损失。

    5、培训员工,提高员工技能
    精益生产鼓励企业对员工进行培训,提高员工技能,这也是企业降低生产成本的有效方法。虽然会有一些投入,但生产效率提高了,产品质量上去了,也自然会降低生产成本。人才是企业的核心竞争力之一,员工技能的提高,既可以提高工作效率,又能提高产品、服务的质量,减少浪费,这些都是降低成本的项目。

    华致赢精益生产专家点评:精益生产方式追求零库存,降低库存成本,消除生产浪费,可以使企业制造成本更低,产量更高。拉动式生产作业方式,大大缩短了产品加工时间,提高了企业的生产效率。



华致赢企管(www.leanpop.com.cn
)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

返回】 【打印

Copyright 2006-2021 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:400-969-2025 电话:0755-28999275 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  技术支持: 尚狐网络科技

网站备案号:粤ICP备11104607号-1