企业推行精益生产的现实问题

编者按：如今，越来越多的企业开始推行精益生产了，那么，企业为什么要推行精益生产呢？企业在生产过程中普遍存在很多问题，这些问题阻碍了企业的发展，也给企业造成了很大的损失，我们要重视这些问题，把企业的生产做好，利用精益生产来发展企业。 



    经历了金融风暴后，许多行业将面临危机，而中国生产加工业的发展方向必将是精益生产，精益生产启迪于汽车制造业，至今已经发展应用到许多行业，目前在欧美、日韩企业应用非常广泛，如：dell电脑、艾默生、sony、日立、佳能、三星电子、lg等，并取得了乐观的经济和社会效益。精益生产在我国台湾地区也推行较好，而在国内地区却相对推行要晚，这与我国企业没有系统性地推广有关联。

    因此，国内企业若在国际化竞争严重的情况下，必先需要推行精益生产管理。首先我们共同来探讨国内制造型企业生产中存在的问题： 基础6S管理方面：整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。

    生产运营与生产现场：部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。操作不规范，导致浪费了大量生产时间。

    对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。如上所述想要企业更好的长运发展大计，国内企业迫切需要推广精益生产管理。



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