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制造企业的精益生产咨询方向

发布时间:2013/10/17  点击:2798 次

编者按: 面对日益激烈的市场竞争,为解决交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象的困扰,国内制造企业决定通过精益生产咨询,引入单元生产、精益生产管理、TQM、TPM与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程,提升企业市场反应速度,以整体提高企业的竞争力和盈利水平。

  那么,在进行精益生产咨询时,制造企业应该关注解决哪些方面的问题呢?

       1、生产运营管理
  部分人员生产理念落后,没有形成以定单为中心的生产运作理念。生产统计与分析系统不完善,难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大,占用了较大的资金和生产空间。样品试制操作不规范,导致浪费了大量生产时间。
  对交货期不断调整,掩盖了制造过程中的许多问题,生产中的问题不能及时暴露解决,造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准,员工作业不规范,随意性强,造成品质不良。现场物流管理缺乏标准,造成物流混乱。标准规范化管理做得不够,生产工作缺少标准化,作业标准不完善,标准制定不合理。

  2、设备管理方面
  企业设备一肩挑着两头,一边是企业产品关乎企业的生命,一边是员工安全关乎着一个家庭的幸福,所以设备管理决定企业的未来。目前大多制造型企业对设备管理重视不够,设备保养机制不健全,突发故障较多,故障停机次数也比较频繁,管理属于故障抢修管理层面。设备点巡检绩效考核体系不健全,属于随意的定性管理阶段,点检现代化检测工具缺乏,目前还停留在望,闻,摸,听的老中医阶段。
  设备维护以计划型维修为主,依靠经验和设备运行时间判断维护计划周期,设备维修过剩现象存在,同时设备维护成本居高不下,与我们现在提出的设备预测性维护状态管理,以及TPM管理体系要求相差甚远。

  3、品质管理方面
  众所周知,良好的产品是制造出来的,而不是检查出来的。品质管理是实现产品稳定而实施的组合手段的总称。众多企业品质保证体系不够健全,部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱,造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底,无法进行作业行为改善。
  品质管理改善小组QCC建设不够,部分流程改善没有遵循PDCA戴明环原则,随意性强,全员参与品质维护意识不足。

  4、企业员工管理
  ①管理气氛与人员素养方面
  基层管理者的素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自与协调处理问题能力。同时需要先进管理理念的培训。
  需要进一步营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、看板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展改善提案活动,从而使公司整体水平提升。
  ②员工管理策略
  在我国企业工作的员工,有着与其他国度不同的性格特点,因为我们文化历史不同,民族特点与信仰不同。从管理的角度出发,运用日本和西方国家的管理方法都会事与愿违,达不到预期的效果。所以,目前国有企业面临着人际关系管理危机,合资企业面临着人才流失管理危机,在我国的外资企业面临着企业文化管理危机。
  如何摆脱这种困境,我们不得不回归国学的范畴,如何利用国学人的管理之道,实施中国式员工管理策略。
  ③精英团队的打造
  企业发展的三阶段
  1阶段:一群人
  2阶段:团体
  3阶段:团队
  团队建设是管理的根本保障,团队的发展取决于团队的建设。然而,目前企业特别注重个人的发展和成长,而忽视各个管理团队的建设。

        华致赢企管精益生产专家点评精益生产以不断取消那些不增加产品价值的工作,即排除浪费,降低成本和快速应对市场的需求为基本目标。根据商业周刊调查结果,90%的制造企业CEO表示,精益生产咨询,尤其拉动生产方式是企业达到世界级工厂的关键之路。精益生产方式现被世界500强等先进企业广泛运用,也值得被广大中国制造业推行。



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)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!

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