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精益生产管理助三花成为国际化的企业集团

发布时间:2013/11/12  点击:2842 次
编者按:精益生产项目在三花取得了巨大的成绩,使得整个集团各个产业公司全面提升。通过精益生产项目的实施,各个子公司,国内公司与国外公司之间都能在三花平台共同分享交流,为产品质量的改善和提升提供了有效、准确的依据,为节能降耗创造了良好的工作环境。


 2013年7月18-19日,控股集团总裁班子对相关产业公司生产现场进行了实地调研,看到现场管理改变较大,在精益生产管理、半自动化及自动化改造方面取得了明显成效,值得肯定。其中三花汽零的精益生产管理得到日本电装公司的支持和指导,始终围绕质量第一、提升效率、客户满意的要求,通过不断优化工序与工装,持续减少浪费,降低成本,提高生产效率,也避免了工序没有达到最优条件下的技改投资浪费。并且通过长期不懈的推进,生产方式自然发展到可以"机器换人"的半自动化和自动化的阶段,符合三花的产品批量生产特点,值得在各产业公司推广。所以,接下来,各产业公司不能放松管理要求,既要有市场竞争的紧迫感,又要有持续进步、保持优胜的自信心,继续坚持"每天进步一点点,每月前进一小步,每年前进一大步"的思想精神与自我要求,持续改进过程管理,不断提升生产效率,争取在下半年取得更大的进步!

  推广精益生产的基本方法,各产业公司可以考虑选定若干代表性的生产改进项目,组建技术、IE工业工程、工艺、工装、质量、管理人员参与的联合团队,紧盯现场,先通过精益管理优化生产动作与节拍、提升生产效率,再与工艺、工装自动化和技术改造相结合,逐步发展到生产线的局部自动化,在条件成熟时再发展到生产线的全部自动化,并与ERP项目的推进相结合,更加高效准确的反映管理过程的数据和信息,辅助公司应对市场变化的快速决策。在这一过程中,一方面工艺与生产技术要不断沉淀,另一方面员工素质也要不断培训提高,使之匹配。这样的精益管理项目实施下来,投资也不大,既提升了生产效率,也培养了成熟的精益管理团队,符合三花发展的实际需求,是三花"管理之花"竞争力的新体现。

  这其中最关键的核心,就是要让精益管理、持续改进成为干部员工的一种自觉自愿的行为,成为发自内心的乐趣。高层管理团队要统一思想,充分调动干部员工的积极性,引导、支持和鼓励事业部、车间、工段等执行单元往精益管理方向去深化推进;对项目推进卓有成效的团队和人员,要给予适当的精神和物质激励,使干部员工对生产过程的不断钻研和持续改进成为风气。

  从这一点延伸开来,三花现在已经发展成为国际化的企业集团,研发、制造、销售、物流基地在北美、欧洲都有分布,各个产业公司自身都有技术研发、工艺装备设计和自动化改造、市场营销与客户对应方面的特点与优势,可以通过交流学习来取长补短,加快进步。因此各个产业公司之间,包括制冷产业与汽零产业,国内公司与国外公司之间,要能够经常性的组织技术、工艺、工装、营业等团队的交流学习,借鉴各自的优势特长,改进自身的缺陷和不足,使同一个三花平台的管理经验和企业文化能够共享,各个产业公司能够不断提高,共同成长。



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