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精益管理调整生产节拍,保证生产的高效运用

发布时间:2013/11/13  点击:2917 次
编者按精益生产方式中生产线的人力资源配置的高效化,对于有效提高生产效率,节约成本起到了重要作用。特别是精益方式中的增加有效劳动时间、多工序生产和打破定员制度的方法在流水线生产中可以一定程度地实现人力资源配置的高效化。并从而达到降低机器的运转率,增加人力资源的有效劳动时间以及削减成本的目的。


    一位鞋服业界人士介绍,在传统的生产方式当中,各道工序都是隔开的,处于孤岛式作业状态,基本上都是各自进行大批量生产,造成占地面积扩大,库存增多,整体效率低下等弊端。“再加上中间会有大量停滞的情况,导致生产周期长,工序和工序之间还存在搬运等浪费现象,进而导致人员、场地等二次浪费。”他说。

    “导入‘精益生产’,就是要将工序和工序间的距离拉近,进行流线化生产,实行小批量甚至‘单件流’作业,生产周期大幅缩短,中间的搬运等二次浪费就能得到消除。”周少明说,精益生产管理方式还将通过设定Takt-time(节拍时间)来消除富余人手,进行动作分析,缩短Cycle Time(循环时间),并将通过Pokayoke(防错)设计来保证产品质量。

    “精益管理,其实就是帮企业建立起准时化快速流水线,重新调整生产节拍,保证生产的高效运用。”台湾国信企管顾问泉州分公司总经理李继梅告诉记者,这次与柒牌的合作,一是为柒牌导入“精益生产”,建立起“丰田屋”的第一根柱子——准时化生产(JIT),也就是建立起快速生产的流水线;二是导入精益管理理念,建立起“丰田屋”的第二根柱子——自动化,使问题自动浮现,出现问题自动停止生产;三是自动侦错、全力防错、就地品质管理,解决问题的根本原因,并培训相应的管理团队。

    “精益管理项目启动后,会出具项目诊断报告,然后根据报告进行流程改进,在生产精益化和管理精益化的过程中,每月都会进行总结,咨询公司每季度会对项目实施跟进和提出持续改善建议报告。”柒牌有关负责人表示。

    万家美集团董事长黄少雄告诉记者,公司于2009年导入精益生产项目,2010年万家美和国信成立“国信一点ERP信息化”来固化这套系统。“经过这几年的实践后,三个厂的员工从原来的7000多人减少到现在的4000多人,但产值和利润保持持续增长。”他说。



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