精益管理调整生产节拍，保证生产的高效运用

    一位鞋服业界人士介绍，在传统的生产方式当中，各道工序都是隔开的，处于孤岛式作业状态，基本上都是各自进行大批量生产，造成占地面积扩大，库存增多，整体效率低下等弊端。“再加上中间会有大量停滞的情况，导致生产周期长，工序和工序之间还存在搬运等浪费现象，进而导致人员、场地等二次浪费。”他说。

    “导入‘精益生产’，就是要将工序和工序间的距离拉近，进行流线化生产，实行小批量甚至‘单件流’作业，生产周期大幅缩短，中间的搬运等二次浪费就能得到消除。”周少明说，精益生产管理方式还将通过设定Takt-time（节拍时间）来消除富余人手，进行动作分析，缩短Cycle Time（循环时间），并将通过Pokayoke（防错）设计来保证产品质量。

    “精益管理，其实就是帮企业建立起准时化快速流水线，重新调整生产节拍，保证生产的高效运用。”台湾国信企管顾问泉州分公司总经理李继梅告诉记者，这次与柒牌的合作，一是为柒牌导入“精益生产”，建立起“丰田屋”的第一根柱子——准时化生产（JIT），也就是建立起快速生产的流水线；二是导入精益管理理念，建立起“丰田屋”的第二根柱子——自动化，使问题自动浮现，出现问题自动停止生产；三是自动侦错、全力防错、就地品质管理，解决问题的根本原因，并培训相应的管理团队。

    “精益管理项目启动后，会出具项目诊断报告，然后根据报告进行流程改进，在生产精益化和管理精益化的过程中，每月都会进行总结，咨询公司每季度会对项目实施跟进和提出持续改善建议报告。”柒牌有关负责人表示。

    万家美集团董事长黄少雄告诉记者，公司于2009年导入精益生产项目，2010年万家美和国信成立“国信一点ERP信息化”来固化这套系统。“经过这几年的实践后，三个厂的员工从原来的7000多人减少到现在的4000多人，但产值和利润保持持续增长。”他说。



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