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精益生产:富士康手机返工事件给我们的反思

发布时间:2013/11/14  点击:2880 次
编者按:富士康已在逐步进入精益生产模式,目前生产方面点胶、焊锡、锁螺丝等等都已采用自动化设备,这样既可以生产出大批量的标准产品,还可以提高生产效率,真正达到精益生产,在精益生产中工人承担了比大规模生产中更多的责任与权力更加强调团队合作的重要性摆脱枯燥的流水线工作,员工多能化。


  富士康手机返工的罪魁祸首——大规模生产模式

  富士康手机遭返工,外界猜测是由于合格率没跟上,以至于在部分标准没有跟上苹果公司的标准。并且,富士康老总郭台铭也入驻进工厂监督起手机的合格率。真实情况真是这样吗?其实,很多人都没看到事情的本质。本质的原因是大规模生产之殇,也是中国制造业之殇。

  大规模生产方式

  这里先提一个问题,网友可以想想。为什么要大规模生产,大规模生产能够解决什么问题?大规模生产方式起源于西方,最主要的代表是福特公司。大规模方式生产的厂家用精通某一狭隘领域的专业人才设计产品,用半熟练与非熟练的工人,采用昂贵的专用设备生产。这样可以生产出大批量的标准产品,由于机械设备的成本非常高,生产绝不允许中断。为了保证不间断地生产,大规模生产厂家增加了许多的缓冲环节——额外的协作厂、额外的工人和额外的场地。大多数雇员对工作方法感到厌烦,提不起兴趣。(富士康厂大、人多、员工没积极性的原因) 在大规模生产中,组装线上的工人只要重复地完成一项或者两项简单的工作。领班本人不承担组装工作,但要保证组装线的工人按照规定工作。公司总部的经理们,通常按照产量和质量两项指标来标定工厂的管理情况。于是,工厂的厂长们知道,如果达不到规定的生产目标会出大问题,而出现的差错,必须纠正的话,还可以在下了总装线后在返修工段更正。其实,组装线以外的任何一个人都没有对手机产生一点增值,因为他们根本不懂手机制造的原理。大规模生产中,为了保证生产线不停顿而允许放过组装中的错误,这使错误不断的倍增。每一个工人都有理由认为所有的差错都会在组装流水线的终端得到弥补,而任何使流水线停止的行动都会使他们受到惩罚。由于要到组装线的终端才会发现问题,这就很可能使这个问题还没被发现之前已经在许多手机上存在同样的问题了。

  富士康的出路——精益生产模式

  精益生产模式这一概念来自于日本丰田。与大规模生产方式想比,精益生产方式在工厂中的劳动力、生产占用的场地和投资都减半。同时,出现废品的概率也大幅下降,工人能够有更好的环境和心态加入到企业生产的构架中来。精益生产模式的细节概念解释比较复杂,网友感兴趣可以去看一本叫做《丰田精益生产方式》的书。富士康如果要想在今后,从产品上有所突破并且员工能够积极的加入到生产中来,而不是靠简单的雇佣关系来维持生产纽带,变革是必须的。而精益生产的方式将是变革的重点。只有解决人、合格率以及高效率的生产才能够解决像富士康这种代工企业存在的困境!



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