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持续推进精益生产,持之以恒做好6S管理

发布时间:2013/11/19  点击:2936 次
编者按:精益生产是一种及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军的先进生产方式,它不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统,它是集成市场信息和生产为一体的经营系统。所以在实行精益生产的同时,对于生产车间现场的管理,我们需要灵活运用三大工具,从而实现生产现场的透明化管理。


    兖矿轻合金公司严抓内部管控,以“建立面向市场的快速响应订单式生产机制”为工作主线,通过6S管理、目视管理、看板管理三项工作措施,持续推进精益生产,进一步提升公司现场管理水平。
  
  该公司按照定位、定量、定容的“三定”原则,引导一线员工正确理解6S管理要旨,在确保物料、工器具表面整齐的前提下,思考研究定置摆放的合理性,确保物品管理实现易取、易放、易管理的三易效果。将6S管理出发点放到基层一线,多了解实际情况、多解决实际问题,切实让员工体会到改进带来的效果,激发员工自觉改进意识。持之以恒做好6S管理成果维护和保持,将6S管理作为一种日常性工作,形成员工自觉维护的良好习惯。
  
  该公司在生产现场利用生产看板、操作流程图、信号灯等,将生产信息直观展现,提高现场生产活动效率。在空间规划上,利用颜色管理标示安全通道线、原料区、成品区、废料区、作业场所等,提高现场辨识度。利用图片资料进行可视化管理,将不符合标准的生产行为拍照公示张贴,激发职工改善意愿;将标准操作方法用图片展示出来,供员工学习;将熔铸、挤压产品表面缺陷拍成照片、放置到现场,易于员工判断产品质量。
  
  该公司在挤压生产线上使用生产工序流转看板,将物料在工序间的流动信息目视化,用后一工序拉动前一工序,减少库存,实现拉动式生产。在仓库和挤压原材料区域,使用原辅材料看板,对每批来货或发货标明材料名称、数量、入库日或批号,并与公司ERP系统相结合,实时反映生产资料供应情况,及时进行物料分配和补充。在挤压车间和熔铸车间建立废料回用看板,设置废料存放制度和存放上限,实现废料产生和消耗动态的管理。
                                                                                                                                                                                                 本文原文来自中铝网



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