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精益生产:家具企业生产管理问题如何应对?

发布时间:2013/11/25  点击:2943 次

编者按:大多数品牌家具企业在面对以下问题时,常常用局部的观点来处理问题,常常处于头疼医头、脚疼医脚的境地,天天救火,总也救不完,而且还越救越多。很多经理人们则缺乏精益生产改善意识,不能站在精益生产改善的角度考虑问题,合理利用精益工具,那么也就没有治本的对策了。


    我们来看家具企业的生产管理有哪些挑战,怎样用精益工具进行改善。

    1,家具企业的订单周期越来越短,常常有急单、换单,所以客户订单的保质保量满足就很令人头疼。没订单去拉订单,好不容拉到订单又无法及时满足。许多家具企业计划安排、订单跟进、生产周期控制水平较低。

    明明纯生产加工的时间只有一两天,但从投料到出成品家具却要一两个月,时间都浪费在等待、排队与存放了。有些企业由于生产制造周期较长,许多订单现在走到哪一步了都还不知道。

    客户的需求越来越高,但企业管理水平仍停留在手工作坊时期,无法应对变化越来越快的市场,所以,订单满足率不高。

    精益生产改善对策:为应对批量小、订单急的情况,要压缩生产制造周期,压缩从备料到组装包装的生产时间。生产制造周期是由生产周期、搬运周期和存放周期构成,其中,存放周期最长,所以主攻方向之一就是压缩库存。
 

    2,精益生产的关键控制指标之一是库存。许多家具企业这方面有许多潜力可挖。原材料堆场太拥挤和半成品库存太多,许多车间都变成了大仓库,在制品、半成品堆成山,生产线被很可怜地挤在一个角落。

    库存太多,堆放不当,不容易进行先进先出管理,造成呆料滞料、积压资金;半成品停滞时间长,订单完成遥遥无期,跟进也有难度。

        精益生产改善对策:压缩库存,尤其是压缩在制品和半成品的库存,减少停滞,实现从原料投料到出成品的连续流动。库存周期占整个生产制造周期的一般大部分(90%),库存周期压缩了,生产制造就会压缩,有助于满足订单交期,还有助于降低资金积压。

    如何压缩库存呢?方法之一就是频繁搬运,为实现频繁搬运,就要进行布局紧凑化。
 

    3,大多数家具企业布局设计比较随意,远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样,备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远,物料搬运距离很长。

    距离长,就要进行批量搬运,这就会形成较多在制品或半成品库存,久而久之,就把较多库存当成必然,库存就越积越多。

    精益生产改善对策:改变布局,让布局更紧凑,让各个工序尽量连续流动。这样在缓冲库存较少的情况下仍能保证前下游工序的连贯生产。

    同时,将生产线细分成更多的单元生产,这样可以同时生产更多的品种,便于应对多品种需求。

    不过,布局紧凑,并不一定能保证库存减少,因为库存存在的原因除了批量搬运、批量生产经济性考量之外,还因为质量或设备老出问题,需要库存做缓冲。所以,提升员工素质,提升产品质量和设备日常保养水平也要配套跟上。
 

    4,员工作业缺乏标准化要求,员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉,没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求,随意的作业导致质量问题频出,比如:板材被划伤,正反面装错、安装略有歪斜等。

    同时,各作业台布局也不合理,工装夹具随意乱放,动作效率很低。

    各工位的人员安排和产能安排不合理,常常有人忙有人闲;或者是上午忙下午闲。

    精益生产改善对策:提升员工作业效率,从动作优化和标准化着手,让员工能一直按照最优化的作业动作进行操作。

    同时,进行作业台工装夹具等辅助工具的设计和放置优化,减少员工的不必要动作,比较轻松就完成生产定额。

    同时设立质量控制点,进行严格质量检查,出现问题马上反馈,进行纠正。既提升效率又保证质量。
 

    5,订单安排比较随意,计划安排不合理。谁催得紧就优先安排谁,随意插单,缺乏统筹。

    生产总量安排也不尽合理,导致月度生产时紧时松,上半月松,下半月紧。

    精益生产改善对策:制造周期缩短后,好处之一就是可以适度进行订单延迟、订单合并,有利于统筹安排、均衡生产。均衡生产之后的生产计划产量波动较小,便于合理安排员工。
 

    6,员工素质较低。家具生产劳动强度较大、粉尘污染较多,而且家具企业利润率也没以前高,所以整体薪酬水平也一般。所以,能招到的员工素质都比较低。

    即使是管理岗位,也不容易招到优秀大学生,他们都不愿意到这种“低技术含量”的企业工作。

    精益生产改善对策:建立训练体系,让各级主管都成为训练员,让员工得到充分训练与帮助。

    由于家具品种越来越多,所以,每名员工的技能多样化就要提升,需要进行多能工的培养。
 

    精益生产咨询导师点评:通过家具生产的布局改善、员工作业改善、订单排程优化等方法,来降低生产过程中的库存和生产制造周期,从而加快订单反应时间和订单准时率。



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