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精益管理战绩初显 半年节创价值5040万元

发布时间:2013/12/3  点击:3391 次
编者按:精益管理的确是一个先进的思想,不但对工作,其实对我们每个人改善和提高自我,也都是有益的。特别是在工作过程中,如果每个员工都能时刻想着哪里还不够精益,哪里还存在浪费,哪里还不够高效,时刻绷紧这样的弦,不断发现问题,改善工作,我们就一定能不断提高自身工作能力,谋划美好职业未来,并在建设精益企业征程中以自己的实际行动作出应有贡献。


  上半年,北重集团各成员单位、直属部门认真贯彻落实集团公司全价值链体系化精益管理工作要求,积极营造“精益工作日常化、日常工作精益化”的工作氛围,把精益管理工作和生产经营工作紧密结合,扎实推进,取得了一定的成效。

  特殊钢分公司持续开展作业标准化和工序成本费用考核工作,从冶炼的各个环节进行管控,吨钢金属材料消耗较2012年节约了20㎏/t,吨钢费用同比降低174元。上半年,该公司成本管控也初见成效:能源单耗从去年的1100元/万元下降为目前的770元/万元;加大了对供应商的评审考核力度,对一些信誉不好的供应商进行淘汰。同时鼓励车间多使用返回料,有效控制了外购废钢和生铁的消耗,达到了降本增效的目的。

  特种钢管分公司通过减小无缝钢管加工余量、利用冒口料做制坯和挤压压余等方式,提高了材料利用率。截至6月底,综合材料利用率达到52.2%,较2012年平均水平提高了8个百分点。共计节约钢水1004.3吨,价值1255.4万元。

  机加单位在主产品总装拉动、准时化生产、一人多机、快速换产、降低成本等方面做了大量工作;物资公司梳理了近5万条ERP系统物料编码及相关基础信息,组织实施了准时化供应和降低库存两个精益改善项目,库存同比下降了1240万元。

  据统计,上半年,北重集团通过大力实施精益改善工作,实现节创价值5040万元,完成1亿元目标的一半。

  摩拳擦掌应对新挑战

  上半年,北重集团精益管理工作已经取得了优异的成绩,下半年精益管理工作的冲锋号已经吹响,面对剩余5000万的精益节创目标,北重集团各单位正摩拳擦掌,直面挑战。

  特殊钢分公司总经理刘锦益说:“精益管理的核心是降低成本。对于我们来说,就要重点围绕提高材料利用率、降低金属材料消耗等八项精益改善项目,明确时间节点和责任人,实现全年节创价值3500万元的目标。”

  工程机械公司总经理孙勇刚说:“推进精益管理就要深入挖潜,提升节创能力。我们将以全面预算管理为中心,加强成本控制。提高一次交验合格率;开展人机作业研究,提高生产效率;强化刀具费用考核控制;提升材料利用率。”

  谋定而后动。当前,北重集团下半年精益管理蓝图也已经绘就:一是进一步落实“全价值链体系化精益管理战略”要求,按照《兵器集团精益管理实施规范》,推动精益研发、精益制造、精益采购与供应链、精益营销、精益品质、精益财务深入开展,做好全员性、全方位、全过程、全闭环、全效益的“五全”精益管理工作。

  二是开展“内部管理诊断”工作。下半年,集团公司将借鉴兵器集团在子集团范围内实施管理诊断并取得良好效果的做法,在成员单位范围内开展管理诊断工作。由集团公司领导带队,相关职能部门参加,每个单位利用一周左右的时间,通过调查访谈、现场调研、资料查阅、问题汇总、诊断总结、方案实施6个阶段的工作,找出各成员单位当期生产经营中存在的突出问题,研究制定切实可行的改善提升方案,按计划组织实施,并及时总结经验,将好的做法及经验在集团公司内推广,以此推动各单位不断提升基础管理水平,促进全年经营指标的实现。

  三是继续深入推动“项目管理”工作,按照“合理化建议—改善—精益管理”三位一体的精益管理模式,确立改善项目,组织分层面实施,进行效果评价,跟踪实施后的常态运行情况。确保在解决实际问题上见实效。

  “尽管精益之路仍然路途遥远,尽管沿途将遍布坎坷荆棘,但我们会一直持续走下去,因为现在精益的思想已经扎根在每个干部员工的头脑里,精益的行动已经体现在我们的各项工作中,实现了由‘要我做’向‘我要做’的革命性飞跃。相信在今后学习丰田、台塑的过程中,我们会收获更多的精彩和成功,最终实现企业华丽转身!”李建平对公司精益之路信心满满。

                                                                                                                                                                                本文原文来源:慧聪工程机械网



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