炼钢厂精益管理不断捕获“成果之鱼”

    今年7月22日，炼钢厂推进精益管理工作正式启动。8月，公司确定炼钢厂为推进精益管理样板单位。之所以“花落”炼钢厂，是出于对近年来炼钢厂无论是产量还是质量均位于行业前列的考虑，同时随着2号线达产的临近，炼钢厂已经具备了与世界一流决一雌雄的基础条件。如果再辅以国际优秀管理模式的推动，“世界一流”的愿景将更快向现实靠近。

    9月和10月，咨询公司专家两次深入炼钢厂展开“会诊”，提出了33项整改意见。炼钢厂将这些问题下发到各个部室，举一反三地实施整改。仅有专家指路还远远不够，许多现场问题还需要自我解决和自我改善。10月，炼钢厂精益管理推进办公室成立，管理机构从生产部临时“托管”到“长久”建立，炼钢厂推进精益管理的决心由此可见。

    很快，由75名职工组成的精益管理督导员团队构建完毕。经过几轮的培训，这些分布在生产线各个环节上的管理“医生”，已经初步具备了自我诊断的能力，至上而下的精益管理推进网络也就此完成。

    新的管理一经撒网，就不断捕获成果之鱼。李广是热轧部的一名精益督导员，他上交的第一篇“作业”就受到了炼钢厂推进办的好评。在他制作的“现场浪费现象分析鱼骨图”上看到，经过测算和分析，他已经找到了生产线上存在的返工、等待、运输等浪费现象。

    炼钢厂推进办主任苏红说，经过几番磨练和摸底考试证明，我们的督导员已经掌握了基本的精益管理工具，并学会了对现场的初步诊疗。

    手中有了When（何时）、Where（哪里）、Who（谁）、What（什么）、Why（为什么）、How（怎样）“5W1H”的因果分析工具，大家也就学会了如何向现场发问。苏红说，一旦发现问题，我们就要将“Why”一直打破沙锅问到底，原因是人、是制度、是工艺，还是设备？直至找到瓶颈的根源，再破旧立新。

    虽然精益管理初期成果已经显现，但炼钢厂对其持续推动的巨大功效的期待在更长远的未来。苏红说，精益管理对任何人来说都是一个新事物，让它与旧体制水土相服就必须持续探索，因此，目前炼钢厂还是在推进中总结，谨慎探路，避免草率的一锤定音带来更多的管理弯路。

    探索的步伐固然严谨，但精益管理变革式的前景基本可以预见。在《炼钢厂精益管理项目三年规划》中看到，“构建‘精益炼钢’，打造世界第一炼钢生产基地”的总体思路已经定格，下一步就是要借助精益管理工具，像日本丰田一样，打造名副其实的“精益炼钢”。

    打造“精益炼钢”关键在于人的精益。炼钢厂精益管理已经确立了6个管理模块、40多个重点改善项目，除了生产流程均衡化等硬性改进，“员工队伍团队化”也被写入模块当中，人均劳动生产率将在目前的626吨钢基础上提高30%。

    炼钢厂精益办管理员电脑桌面的色彩是清一水的钢铁灰，上面写着“消除浪费、精简流程、持续改善”，“优秀是一种习惯”等等格言。管理员们说，每天不断强化精益思想，能使精益管理从表面逐渐渗透到肌理。




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