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炼钢厂精益管理不断捕获“成果之鱼”

发布时间:2013/12/27  点击:3044 次
编者按:精益管理咨询师认为,精益管理的推进要紧密围绕工厂实际,以工厂为切入点,在深入调查工厂生产运行中存在问题的基础上,合理利用精益生产工具,切实解决工厂生产运行过程中在生产运行效率、生产响应能力、安全管理、设备管理、成本控制、质量控制、人员意识等方面存在的问题。


    今年7月22日,炼钢厂推进精益管理工作正式启动。8月,公司确定炼钢厂为推进精益管理样板单位。之所以“花落”炼钢厂,是出于对近年来炼钢厂无论是产量还是质量均位于行业前列的考虑,同时随着2号线达产的临近,炼钢厂已经具备了与世界一流决一雌雄的基础条件。如果再辅以国际优秀管理模式的推动,“世界一流”的愿景将更快向现实靠近。

    9月和10月,咨询公司专家两次深入炼钢厂展开“会诊”,提出了33项整改意见。炼钢厂将这些问题下发到各个部室,举一反三地实施整改。仅有专家指路还远远不够,许多现场问题还需要自我解决和自我改善。10月,炼钢厂精益管理推进办公室成立,管理机构从生产部临时“托管”到“长久”建立,炼钢厂推进精益管理的决心由此可见。

    很快,由75名职工组成的精益管理督导员团队构建完毕。经过几轮的培训,这些分布在生产线各个环节上的管理“医生”,已经初步具备了自我诊断的能力,至上而下的精益管理推进网络也就此完成。

    新的管理一经撒网,就不断捕获成果之鱼。李广是热轧部的一名精益督导员,他上交的第一篇“作业”就受到了炼钢厂推进办的好评。在他制作的“现场浪费现象分析鱼骨图”上看到,经过测算和分析,他已经找到了生产线上存在的返工、等待、运输等浪费现象。

    炼钢厂推进办主任苏红说,经过几番磨练和摸底考试证明,我们的督导员已经掌握了基本的精益管理工具,并学会了对现场的初步诊疗。

    手中有了When(何时)、Where(哪里)、Who(谁)、What(什么)、Why(为什么)、How(怎样)“5W1H”的因果分析工具,大家也就学会了如何向现场发问。苏红说,一旦发现问题,我们就要将“Why”一直打破沙锅问到底,原因是人、是制度、是工艺,还是设备?直至找到瓶颈的根源,再破旧立新。

    虽然精益管理初期成果已经显现,但炼钢厂对其持续推动的巨大功效的期待在更长远的未来。苏红说,精益管理对任何人来说都是一个新事物,让它与旧体制水土相服就必须持续探索,因此,目前炼钢厂还是在推进中总结,谨慎探路,避免草率的一锤定音带来更多的管理弯路。

    探索的步伐固然严谨,但精益管理变革式的前景基本可以预见。在《炼钢厂精益管理项目三年规划》中看到,“构建‘精益炼钢’,打造世界第一炼钢生产基地”的总体思路已经定格,下一步就是要借助精益管理工具,像日本丰田一样,打造名副其实的“精益炼钢”。

    打造“精益炼钢”关键在于人的精益。炼钢厂精益管理已经确立了6个管理模块、40多个重点改善项目,除了生产流程均衡化等硬性改进,“员工队伍团队化”也被写入模块当中,人均劳动生产率将在目前的626吨钢基础上提高30%。

    炼钢厂精益办管理员电脑桌面的色彩是清一水的钢铁灰,上面写着“消除浪费、精简流程、持续改善”,“优秀是一种习惯”等等格言。管理员们说,每天不断强化精益思想,能使精益管理从表面逐渐渗透到肌理。




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