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精益生产体系将品质落实每一工序

发布时间:2013/12/28  点击:2882 次

编者按:精益管理咨询师提示:精益生产对现场品质的控制方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖的检验装置的投入。精益生产认为不良的产生往往是管理上的问题,可以通过改变管理方法实现,因此在精益生产体系下的现场品质控制方法是简单而实用的,有些方法甚至起到“一招鲜”的作用。


  东莞市某机械制公司在科技创新的竞争中,视产品质量为生命,导入国际一流企业的“精益生产体系”,在学习、借鉴、提高的基础上形成了具有企业自身特色的产品质量体系,得到了国内外业界和合作伙伴们的一致肯定和赞誉。

  该机械公司在行业内率先导入全球闻名的丰田精益生产体系LeanProduction,通过标准化的精益生产体系,将产品品质管理落实到生产中的每一道工序和细节中,从根本上保证产品的高品质,充分满足客户的需求。在建立自己的产品质量体系中,坚持高标准,严要求。在公司创立不久,就通过了ISO9001-2008质量认证体系,并先后导入5S、7S等规范化生产体系,使车间面貌和整体生产质量上了一个新的台阶。

  该公司品保部经理介绍,插件机是精密高科技机械设备,抓质量必须注重细节,从细微处下功夫,来不得半点的含乎,必须下笨功夫,没有一点捷径可走。比如建立从来料到成品的完善产品质量检验流程,是从制度上保证了质量体系的完善。从产品检验流程看,是从来料采购到产品的整机入库,中间要经过仓库送检、IQC检验、IPQC检验、OQC检验三道关,每一道关都会将不合格品剔除、退回厂家进行生产返工,直到成为合格产品。从这一角度看,产品质量和产品品质不但是“做”出来的,更是“管”出来的。

  开发部曾经理介绍道,我们的质量保障体系,从开发设计时就开始了的。从立项评审、做开发计划、设计样机图到样机部分调试,这过程中就已经把质量因素考虑进去了。以前开发工程师设计图纸由别人组装,问题容易出现,现在是谁设计谁组装,谁负责把关、调试到底。

  随着公司业务的不断拓展,公司越来越重视产品的质量。近年来,从来料控制、生产过程质量把控、产品出货检验三个环节入手,完全按照国际通行的质量标准体系严格监管,经过各个环节的严格把控,确保为客户提供优质的产品。

  公司陈总表示,人在做任何事之前,都要对这件事物有认识,这就是理念。比如说从“创新拉动、精益生产、细处着手、品质保障”的理念出发,把“做产品就是做人品”的宗旨贯彻到每一个员工的心里。通过成功举办两届的全国插件机技术应用大赛,对自身进行不断总结,每一次都会搜集到几十条需要改进的技术和品质问题,并对之加以重点对待和改进,这办法也得到许多客户的赞成和支持。在此基础上,他们更将“做产品就是做人品”提高到“做产品就是做品牌”、“做产品就是做市场”、“做产品就是做未来”的高度来认识,就会在全公司形成一种带头做好“金砖品质”插件机的崭新风气。




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