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钢企依托IE以点带面推精益管理

发布时间:2014/3/19  点击:2880 次
编者按:日本企业在推行精益生产管理时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。我国企业在实施推进精益管理的过程中,应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手,进而促进精益管理。


  2014年2月中旬起,公司开始在生产单位推广工业工程(IE),为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日,15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂,为IE推广工作提供辅导。
  IE推广工作以公司精益管理首批创建车间为起点,以点带面,逐步推行。推广工作正式开始前,公司已在炼钢厂、炼铁厂、无缝厂、焦化厂试点推广,积累经验。
  此批接受辅导的4家单位各自成立了IE推广小组。轨梁厂推广小组针对新轧部提出热检岗位增加断面轮廓仪、人工检查站增加表面检查装置等建议;运输部推广小组针对机修车间提出备件段检修无负荷电空阀以及半开式叶轮泵等改善建议;一轧厂推广小组针对热轧部提出加热炉及换辊待温改善、加热炉1号台上料自动化等建议;选矿厂推广小组针对选矿车间提出对富矿皮带安全栏杆、皮带下料漏斗、皮带安全走台等进行改善等建议……3周时间里,在辅导老师的指导下,4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研,分析推广车间的生产现状,针对发现的问题提出改善建议138条,在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。
  目前,推广单位已开始本着先易后难的原则确定改善项目及实施时间。其余20个精益生产管理首批创建车间的IE推广工作也将逐步开始。来源(欧浦钢网)




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